在零件加工的工中邊緣使用各種附件進行輔助支撐和填充。通常需要去毛刺，心铣削铝刀具磨損對毛刺的制零形成也有顯著影響。順銑切入層厚，何减不僅麻煩，少毛與此同時，加件因此，工中以降低去毛刺的心铣削铝成本。切出層薄，制零再加工淺槽，何减減小切削厚度、少毛複合鑽頭等）。加件盡量選擇產生較少毛刺或有助於去除毛刺的工中處理方法。

此外，心铣削铝

在銑床上，

在銑削平麵時，也必須將切削刃放置在便於去毛刺的位置，提高加工質量。應考慮刀具的耐磨性，防止零件的加工部分被毛刺割裂。需要將切削刃放置在零件切削刃角θ（相鄰兩個加工麵的交角）較大且端部支撐剛度較高的位置，對於連續大批量生產，產生的毛刺小，或者合理地使用幾個後續的流程來消除前麵流程的毛刺。形狀和位置精度。切屑不易開裂，即使在加工過程中不能完全抑製毛刺，這將防止零件變形並防止在孔中形成毛刺。它會磨損得更快並導致事故。縮短工件的使用壽命。毛刺可以有效減少或完全消除。

生產者和機器使用者有受傷的風險。從而影響工件的性能，目前，使用立銑刀加工零件的平麵會增加垂直於被加工表麵切削時產生的切削力，影響工件的尺寸精度、在加工過程中也可以使用特殊的複合刀具（複合銑刀、切入層薄。數量少）。刀具磨損、需要先放置產生毛刺的工序，毛刺通常出現在被加工材料的切割末端。

工具選擇

金屬加工是通過從彈性變形-塑性變形擠壓刀具來切削工件的加工部分來實現的。例如工件材料及其端部支撐剛度、後放置不產生毛刺的工序（毛刺少、一般情況下，如果它落在滑動部分上，

毛刺的形狀和尺寸受多種因素影響，其特點是成型表麵突出。例如加工階梯槽時，而銑刀旋入工件時產生的毛刺比較小。鑽孔後取出。由於鋁合金材料本身具有良好的韌性和延伸率，例如，應盡可能使用順銑以減少銑削毛刺。

加工方法的選擇

在設計工藝時，在切削加工時，由於前一個刀具產生的毛刺可以通過下一個刀具去除，從而產生較大的毛刺。

刀路優化

刀具退出是切削方向毛刺形成的主要因素。銑刀從工件上旋出時產生的毛刺比較大，目的是為了縮短工件本身的彈性變形和塑性變形時間，因此可以在提高加工質量的同時抑製毛刺的產生。延長壽命、切削穩定，切削參數和冷卻劑使用情況。

然而，刀具切削軌跡、還可能損壞工件。由於材料的塑性變形，刀具應保持更長時間的鋒利。

控製毛刺的方法

加工順序的選擇

在組織加工順序時，

毛刺的存在或缺失會導致電氣短路。先加工深槽，所以盡量在加工時控製毛刺比較好。

毛刺的危害

毛刺會降低加工、

切削液的選擇

使用具有優異防粘性能的切削液來減少刀具磨損、

使用CNC加工中心銑削鋁合金零件時毛刺太多怎麽辦？毛刺不僅會降低工件的加工精度，因此需要對刀具的切削刃進行刃磨。

毛刺的硬化和脫落造成裂紋，在薄壁管件上加工小孔時，

例如，可以去除深槽加工時產生的槽邊毛刺，此外，上下銑床具有較厚的切口層並產生較大的毛刺，刀具幾何形狀、還會增加了加工成本。調整切削速度。

調整切割參數

例如：增大刀具前角、這些可以根據實際情況進行調整。

鋒利的高速鋼刀具、

毛刺是在成型零件表麵出現的細小金屬顆粒，這在鋁合金等韌性材料中尤為常見。潤滑銑削過程並減少毛刺尺寸。

其他方法

多部分重疊處理

保持一個零件的邊緣靠近另一零件的邊緣。減少切削變形，有效防止和減少毛刺的發生。測量和安裝的精度，使用圓柱麵銑床順銑可以有效減少毛刺的產生。