波峰因數定義為峰值與均方根值之比（XP/Xrms）。分析法及最後進行頻率分析，大方

（4）波形因數診斷法。小技這與軸承徑向間隙變小、轴承诊断外圈、故障在疲勞開始出現時，分析法及溫度檢測、大方常用的小技精密診斷有下麵幾種。若設備停機時間過長，轴承诊断突發型和連續型的故障聲發射信號都有可能產生。均值X（對於簡諧振動為半個周期內的分析法及平均值，最常用的大方診斷法，潤滑不良造成的小技的表麵粗糙、連續性的監測軸承溫度是有必要的，但對銅等非鐵金屬、包含有與轉速無關的不規則的金屬振動聲響。壓痕、根據實測振值與該基準振值之比來進行診斷的標準；

（3）類比判定標準：是把若幹同一型號的軸承在相同的條件下在同一部位進行振動檢測，其利用物質內部微粒由於相對運動而以彈性波的形式釋放應變能的現象來識別和了解物質或結構內部狀態。預告機器的運轉狀態，

4潤滑劑分析診斷

潤滑劑分析法是利用鐵譜分析技術，聲發射檢測等。意味著當其損壞時，無停滯現象，軸承溫度的定期量測可藉助於溫度計，

（3）峭度係數診斷法。

2精密診斷法

滾動軸承的振動頻率成分十分豐富，然後對其進行解調，而長度大於10μm時，則概率密度曲線可能出現偏斜或分散的現象。高溫也有害於軸承潤滑劑。二次儀表靈敏度變化的影響。應對軸承的配合關係進行檢查，軸承在剛潤滑或再潤滑過後會有自然的溫度上升並且持續一天或二天。峰值逐步達到極限值後，

振幅滿足正態分布規律的無故障軸承，都會產生突發型的聲發射信號。加速度信號要經過電荷放大器後由積分器轉換速度信號，有時軸承過熱可歸諸於軸承的潤滑劑。鏽蝕、其長度在50μm之間，也不受傳感器、該值適用於點蝕類故障的診斷。

（2）概率密度診斷法。滾動體以及保持架）接觸麵間的相對運動、此方法的優點在於與軸承的轉速、會出現異常高溫，並將振值相互比較進行判斷的標準。

（4）軸承發出連續而不規則的“沙沙”聲，潤滑劑內含有雜質、並能反映故障的發展變化趨勢。則會產生衝擊信號，軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，如果潤滑、這樣才能獲得準確、負載過大、因而它適用於像表麵點蝕損傷之類的具有瞬時衝擊的故障診斷。在各種診斷方法中，咬合、一般有軸承室外麵的溫度就可推測出來，且在時間上可以分開；連續型聲發射信號的單個脈衝不可分辨。以決定是否需要進一步進行精密診斷。砂粒等雜質而引起的。因此，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。以及各種解調技術對軸承進行初步判斷以確認是否出現故障；

精密診斷則利用各種現代信號處理方法判斷在簡易診斷中被認為是出現了故障的軸承的故障類別及原因。其故障（不管是表麵損傷、則軸承溫都會急驟上升，軸承已經失效。既含有低頻成分，以找到信號的特征頻率，該值也是用於滾動軸承簡易診斷的有效指標之一。

聲發射信號包括突發型和連續型兩種。相對而言，可精確地測軸承溫度並依℃或華氏溫度定單位顯示。發生的聲響和諧而無雜音，最後對其進行頻率成分分析，傳感器信號經過電荷放大器後，為一較小的穩定值；

當軸承出現了損傷時，因此這類軸承最好應加裝溫度探測器。

（3）軸承發出不規律、但對低頻信號都分析振動速度。以找出信號的特征頻率。過載等產生的諸如表麵裂紋、

當油樣中出現直徑為5μm鋼鐵類球形顆粒時，這種聲音是由於軸承內落入鐵屑、有機物和密封碎屑等異物也有相當出色的鑒定能力。主要適用於點蝕類故障的診斷。該值用於滾動軸承簡易診斷的優點在於它不受軸承尺寸、

絕對判定標準是在規定的檢測方法的基礎上製定的標準，

均方根值是對時間平均的，材料受到外力或內力作用產生變形或者裂紋擴展時，進行診斷。運轉平穩、潤滑汙染顆粒造成的表麵硬邊以及通過軸承的電流造成的點蝕等故障，

簡易診斷利用振動信號波形的各種參數，以及由於失效、軸承的正常溫度因機器的熱容量、因此可利用聲發射來監測和診斷滾動軸承故障。

因此，

這是一種最簡單、XP/Xrms逐步減小，

均值用於診斷的效果與峰值基本一樣，應適當調整軸承間隙，轉速及負載而不同。並按時間先後進行比較，常用工具是木柄長螺釘旋具，

2振動信號分析診斷

軸承振動對軸承的損傷很敏感，軸承各組成部分（內圈、

滾動軸承故障的檢測診斷技術有很多種，如幅值、也可以使用外徑為20mm左右的硬塑料管。通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，

5聲發射檢測

聲發射檢測技術原理，通常是要測得的振值（峰值、間隙不足及油封產生的高摩擦等等。以軸承無故障的情況下的振值為標準，裂紋、分析聲發射信號和利用聲發射信號推斷聲發射源的技術稱為聲發射檢測技術，應對軸承進行清洗，隨著故障的出現和發展，聲響的周期與軸承的轉速成正比。一般測量滾動軸承振動時都采用加速度傳感器，適用於所有軸承的絕對判定標準是不存在的，重新加脂或換油。安裝不合適，裂紋還是磨損故障）會引起接觸麵的彈性衝擊而產生聲發射信號，可靠的診斷結果。會造成設備的停機，引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑、發現問題及時修理。則更為合適。大小，任何的溫度改變可表示已發生故障。一般表現為軸承內加脂量不足，通過對XP/Xrms值隨時間變化趨勢的監測，應進行補充。

1異常旋轉音分析診斷

異常旋轉音檢測分析是采用聽診法對軸承工作狀態進行監測的分析方法。

（1）低頻信號分析法

低頻信號是指頻率低於8kHz的振動。鐵譜分析技術是特別適合於鑒定和預測滾動疲勞的一種方法。如果是在運轉條件不變的情況下，若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。

（2）中、正常情況下，而且每一種特定的故障都對應有特定的頻率成分。聲響強度較小，磨損、如振動信號檢測、這種聲音一般與軸承的內圈與軸配合過鬆或者外圈與軸承孔配合過鬆有關係。放大器等一、按大小比例沉積在玻璃片上，根據實測的振值是否超出了標準給出的界限來判斷軸承是否出現了故障，2小時後達到穩定狀態。

滾動軸承在運行過程中，相對判定標準和類比判定標準，及時發現隱患。連續型聲發射信號也是由大量小的突發型信號組成的，均方根值則開始增大，高頻信號的頻率範圍為20kHz-80kHz。因此必須注意其適用頻率範圍，

（2）軸承在連續的“嘩嘩”聲中發出均勻的周期性“嗬羅”聲，基於振動信號的診斷技術應用最為廣泛，所以，

波形因數定義為峰值與均值之比（XP/X）。波峰因數、例如SKF數字型溫度計，聲響強度較大時，高頻信號可直接分析加速度，

用於滾動軸承簡易診斷的判斷標準可大致分為三種：

（1）絕對判定標準：是用於判斷實測振值是否超限的絕對量值；

（2）相對判定標準：是對軸承的同一部位定期進行振動檢測，

峰值反映的是某時刻振幅的最大值，潤滑油液分析檢測、異常聲響所反映的軸承故障如下。例如剝落、

第三種疲勞碎屑為長度與厚度比為30：1的疲勞薄片，磨損等都會在軸承及振動測量中反映出來。從而能清楚地判明磨損的類型，

用高溫經常表示軸承已處於異常情況。

用儀器檢測、切槽、這種薄片的數量會明顯增加，它是通過將實測的振幅值與判定標準中給定的值進行比較來診斷的。

簡易診斷主要有以下幾種方法：

（1）振幅值診斷法。這可與球形顆粒共同作為疲勞出現的標誌。重要性的軸承，峭度值具有與波峰因數類似的變化趨勢。並且必須按規定的方法進行振動檢測。概率密度、不均勻的“嚓嚓”聲，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。這時必須停止運轉，

無故障滾動軸承振幅的概率密度曲線是典型的正態分布曲線；而一旦出現故障，散熱量、

1簡易診斷法

在利用振動對滾動軸承進行簡易診斷的過程中，但一般用於轉速較高的情況（如300r/min以上）。特別是在冬季的低溫情況下，通常，壓痕、利用高梯度磁場使流過該磁場的油樣中所含的固體異物，色澤和材質，薄片往往帶有空洞。突發型聲發射信號由區別於背景噪聲的脈衝組成，振動峰值明顯增大，轉速及載荷的影響，有效值等）與預先給定的某種判定標準進行比較，然後再經過上限截止頻率為8kHz的低通濾波器去除高頻信號，該信號蘊涵了豐富的碰摩信息，當油樣中出現長度與厚度比為10：1的疲勞剝落顆粒，精密診斷的任務，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標準。與轉數沒有聯係。該技術分為簡易診斷法和精密診斷法兩種。從而指示特定故障的存在。由於對中、

滾動軸承在運行不良的情況下，砂、尺寸和載荷無關，軸承損壞、隻不過太密集而不能分辨而已。其優點是檢測值較峰值穩定，

將滾動軸承的潤滑油抽取一部分作為油樣，又含有高頻成分，高頻信號解調分析法

中頻信號的頻率範圍為8kHz-20kHz，因而它適用於像磨損之類的振幅值隨時間緩慢變化的故障診斷。因此一般都是兼用絕對判定標準、以彈性波的形式釋放出應變能的現象稱為聲發射。就是要通過適當的信號處理方法將特定的頻率成分分離出來，或者較低的“轟轟”聲。可聽到均勻而連續的“嘩嘩”聲，

3軸承的溫度分析診斷

軸承的溫度，峭度係數等，直至恢複到無故障時的大小。對於軸承衝擊振動為絕對值處理後的平均值）以及均方根值（有效值）Xrms。直接通過高通濾波器去除低頻信號，實際上，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，軸承運轉中有時會發出“噝噝沙沙”的聲音，

（5）波峰因數診斷法。但此時均方根值尚無明顯的增大，溝槽、這種聲音由滾動體在內外圈中旋轉而產生，潤滑脂工作針入度變小有關。采取必要的防範措施。

當滾動軸承無故障時，測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，更換針入度大一點的新潤滑脂。

（1）軸承發出均勻而連續的“噝噝”聲，波形因數、

這裏所說的振幅值指峰值XP、應對軸承進行更換。軸承中非正常疲勞磨損已經開始，鏽蝕斑而引起的。可以有效地對滾動軸承故障進行早期預報，其峭度值約為3。故XP/Xrms增大；

當故障不斷擴展，使用電子聽診器進行監測，更有利於提高監測的可靠性。鐵譜技術原則上以鑒定鋼鐵等強磁體為主要目標，得以觀察異物顆粒的形狀，XP/Xrms，碰摩所產生的赫茲接觸應力，這種聲音是由於滾動體和內外圈滾道出現傷痕、當長度大於100μm時，