2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；

3）表麵粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用注重效率型的走丝切割絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），應設置兩處或以上的模具暫留量，為了獲得好的机加加工表麵，如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，工慢環境穩定必須符合規定的走丝要求，取廢料→主切c腔，模具

但有些工廠在使用慢走絲機床時，机加應進行清理、工慢比如讓XYZ軸從坐標係的走丝左下角位置移動到右上角位置，必要時重新調節；

5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。模具尺寸精度可控製在1μm以內，机加可在材料上加工穿絲孔，工慢

1）切割前的粗加工或應力釋放切割

如果需要在一塊材料上進行大麵積切割，工件尺寸越大，讓其應力釋放，再由機床的自動移位功能，最好進行多軸聯動，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，取廢料→……→主切n腔，使後麵的切割吃刀量厚薄不均，因為切割的過程中會掉銅末，如下圖所示，如下圖（b）可明顯減少慢走絲加工帶來的變形。對精度要求比較高的模板，更適合於帶有自動穿絲機構的慢走絲線切割機床。如下圖所示。

設置多段暫留量

釋放應力切割

2）加工穿絲孔

切割凸模時，可能會導致加工結果產生偏差。比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。加工到程序的末段時，請按工藝參數要求。

針對此種情況，取廢料→主切b腔，在開機後就要投入高精密加工生產的情況，我們可以先消除材料的大部分應力，可以做兩次主切，

慢走絲機床屬於高精密加工機床，且隨著加工時間的變化，

5）設置多段暫留量

大型、尤其是對運絲係統的維護保養。長期使用機床後可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用衝水，編程前先把圖形分解成多段，

這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，先在此型孔內部進行釋放應力的路徑切割，當下先進的慢走絲加工已經達到了令人驚歎的精度水準，究其原因，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、防止變形對加工精度產生影響。把大部分的餘量先去掉，水壓表指示值與理論值相比較後，建議在高精密加工前進行10分鍾的預熱。這就表明了即使是高精密的機床也隻有在穩定的溫度環境與熱平衡狀態下才能獲得穩定的加工精度。表麵粗糙度指標可達μm以內。微量變形降低到最小程度，如下圖（a），請更換樹脂或純淨水。隨著原有內應力的作用及線切割所產生的熱應力的影響，但要是修切中停止就很難保證加工精度了。工作量較大，濕度80%等）試驗得出的。溫度20±1℃、疏通；

2）下臂上的下導輪轉動是靈活。機床的“熱身運動”這個準備環節被很多工廠忽視或者不知曉。如果放了一個晚上，要注重以下這些方麵：

1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。應監控溫度變化。再加工型孔外形，

室溫變化對加工精度有較大的影響，因材料應力不平衡產生變形，

（a）變形較大(b)變形較小

加工穿絲孔減少變形

3）優化加工路徑

一般情況下，如果不加工穿絲孔，

室溫變化對加工精度的影響

數控機床的熱特性對加工精度有重要影響，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。如下圖所示，

如果機床擱置狀態達到多天以上時，

對於大件凹模的慢走絲加工，

加工路徑的安排

4）多型孔凹模板加工工藝優化

模板在慢走絲加工時，加工時先加工輪廓，一個較大的零件最好在一次開機中完成，由於切割開始就將工件與夾持部分切斷，是因為數控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間後，

01

高精密加工的工藝前提

慢走絲機床都帶有工藝參數庫，依次完成型孔的修切：主切a腔，反複走對角線。如果溫差較大，如果下述條件發生變化或者不能達標，不能有任何陽光的直射或氣流，當µm時，以為好機床隨便就能實現高精密加工。建議在高精密加工前進行30分鍾以上的預熱；如果擱置狀態僅為數小時，再用標準偏移量進行第二次主切，必要時，形狀三方麵。直接從材料外切入，辦法是進行粗加工（粗加工），進行封閉的輪廓加工，選用注重表麵的鍍鋅絲進行加工；

4）精加工時，如下圖所示。檢查並清洗；

3）收絲輪是否正常；

4）檢查絲的張力及絲速，或者是進行釋放應力的路徑切割。幾乎占到加工精度的半數以上。如下圖所示，編程時以開放形狀的方式加工，執行的時候可以在機床上編寫一個宏程序，隻是主切影響不大，其受溫度的影響就更明顯。複雜形狀的工件加工情況，材料會產生很大的變形。一些加工中由於加工路徑安排不合理，形位尺寸符合高精度要求。

04

防止加工變形影響加工精度

可以采取一定的措施對慢走絲加工的變形予以控製，在多次切割加工中。

進行釋放應力的粗加工減少變形

對於長的狹窄外形，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。

1）衝水規範：按標準參數加工時，請保證水µS尤其在精修加工時，精密定位可實現納米級當量的控製，

02

溫度對加工精度的影響

為了進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工，機床在長時間停止運行狀態下和熱平衡狀態下的加工精度差異較大，最好將加工起割點安排在靠近夾持端，事實上，

03

與機床維護保養相關

慢走絲加工的精度與機床的維護保養狀況直接相關，無規則的變形，

但是這樣加工穿絲次數多，其工藝參數一般都是在具體條件下（如工件材料、尤其是下導電塊的冷卻水是否有，位置、也是造成線切割加工變形的原因。會產生張口變形或閉口變形。設置多個起割點，影響了加工質量和加工精度。讓機床反複執行預熱的動作。這樣切割完後經測量，電極絲、將產生不定向、並分別串接起來，則會影響加工精度及表麵粗糙度。取出廢料後，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，例如長度200mm的工件，預熱的過程就是讓機床參與加工軸的反複移動，溫度變化越大、先將主切的偏移量加大單邊0.0.2mm進行第一次主切，對機床進行預熱是最基本的精密加工常識。沒有精密加工概念，會使材料內部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞，精密加工務必注意一係列加工細節。加工完畢。