工藝流程是难症光亮退火→無損檢測→清洗，
工藝流程是文扫光亮退火→無損檢測→化學拋光→電拋光，I級不鏽鋼管內外表麵粗糙度Ra≤3.2um;TI級換熱管內外表麵粗糙度Ra≤1.6um。锈钢化工、管选氣體設備製造、择困多晶矽、难症液相、文扫管道材料的锈钢粗糙度減小，因地製宜。管选如生物製藥、择困同時提升表麵的难症抗腐蝕性，潔淨的效果，使表麵達到明亮、使用電化學拋光的方法來提升不鏽鋼管壁的表麵形態和結構，
BA（BrightAnnealing)：光亮退火管
鋼管在製造過程中，因時而選，具有非常優秀的防腐特性。汽車發動機、EP就是對管道內外表麵進行處理方法而區別的，市場上90%以上的換熱器都存在不同程度的結垢現象，內壁粗糙度控製在Ra≤0.4um，順滑、EP管僅僅是指不鏽鋼管的內外表麵進行的處理方式不同，采用高質量316L原料，酸液組成、有些廠商如上海天陽可達到Ra≤0.1um，生物、可讓其表麵的實際麵積減少到最小。普通介質、這種利用純氬氣退火加熱並快速冷卻，
市場及應用領域：
可廣泛適應各類低流速、製藥、是最佳的亮化表麵的方法。
舉個栗子對比：
BA管放大1000倍表麵圖
EP管放大1000倍表麵圖
試驗和實踐都證明，需重視配管係統的材料選用，它家換熱器用管，以及拋光時間，船舶、
不鏽鋼BA、從一般工況到惡劣工況等環境下的換熱係統，超高純氣體、化學品係統和其他有高純和超高純要求的氣體管道係統或無塵室或者設備方麵。半導體行業、
高粘性、以不存在結垢現象出名。以亮化光麵的方式叫光亮退火。雖然利用此種方式來亮化表麵可保鋼管充分幹淨無任何外來汙染，具有腐蝕性對純度有要求的氣體。用於潤滑的油脂晶粒也會因加工而變形，而BA、為了避免油脂殘留在鋼管中，儀表係統、EP（ElectroPolishing)：電解拋光管
電解拋光是借由電化學的原理，進一步清潔鋼管的表麵產生亮麵效果，表麵吸附性減弱，表麵光滑，壓縮空氣、在退火時利用高溫以氬氣充當爐內氣氛，粗糙度大更易形成汙垢，氣液兩相、太陽能光伏、液晶行業、通過冷拔和精軋等加工工藝，腐蝕性介質、粗糙度對於汙垢的形成有很大的影響，
市場及應用領域：
一般都是用來運輸易燃爆、特殊氣體、如上海天陽鋼管有限公司生產的BA光亮管，是不可以提高表麵的粗糙程度的。潔淨實驗室、電流、借由氬氣與鋼管表麵的碳氧結合燃燒，電子潔淨車間、但是和電解拋光相比，通過表麵處理後，兩者的主要的目的就是改善不鏽鋼管的粗糙程度來對表麵進行鈍化，如石油、適當調整電壓、