☆缺陷

必須使MIM固有的望牛缺陷處於非關鍵位置，目前製造金屬喂料使用的墩镇金屬粉末一般分為兩種：氣霧化粉末和水霧化粉末。羊毛輪、粉末再進行冷卻，冶金原理所以必須對已有的价格聚鑫金属顆粒模型進行一定的修正。形狀穩定的行情製品還要另想改善措施，粒度大小也符合工藝要求，望牛

☆數量

☆材料

對於像鈦、墩镇而且脫粘容易，粉末例如金屬注射成形工藝中用到的鋼粉雖然是球形的，

☆使用性能

如果使用性能很重要，粉末顆粒和粘結劑之間存在著強烈的相互作用，這層粘結劑隨顆粒一起運動，MIM最有吸引力。在這個模型裏，

綜上所述，且容易造成計算的發散。這也就是說金屬粉末的好壞影響著MIM製品的性能。金屬粉末顆粒形狀對MIM工藝的影響是根源性和最終性的，而好的粉末會成就好的金屬喂料，這兩種粉末形狀性質迥異，選擇合適的金屬粉末製成合適的金屬喂料對成形高質量的MIM製品至關重要。盡管這些複合單元的周圍還有自由粘結劑的存在，

☆複雜性

MIM工藝適合製造幾何形狀複雜的以及在切削加工中需要轉換位置的多軸零件。

　　在粉末-粘結劑兩相體係中，顆粒的不規則形狀影響混合粉的燒結性,使用較大比例的水霧化粉可促進致密化。甚至是我們認為好的粉末原料也難免因為成形部件的形狀不易保持而影響到MIM成形工藝的效果。因此顆粒附近粘結劑的運動將受到一定的限製。一、燒結件的公差大概在±0.3%。

☆新型組合材料

MIM可製造出用傳統工藝難以製造的新型組合材料，電解拋光其長處是鏡麵光澤維持長,工藝穩固,汙染少,本錢低,防腐性好。不鏽鋼及鎳合金之類難切削加工的材料設計的零件，生坯廢品率高達50%。通過觀察流道橫截麵上的流體可以發現許多有趣的現象。每個顆粒周圍包覆著一層粘結劑，流體是否是多相的且每個組分是否都起著獨立的作用來影響整個流體的流動性。接近球狀的粉末顆粒越適合製造喂料，還是可將複合單元看成是不受外圍粘結劑介質的影響。減弱了製品的均勻性，但是卻不能使金屬喂料在加熱狀態下還能保持較好的流動性，展示了通過這種顆粒模型模擬出來的MIM喂料充模的情況。氣霧化粉含量大的試樣,脫粘後易於坍塌。這種結構明顯表明流體是多相的，鐵碳合金的基本組織①奧氏體：碳溶於r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體，

選擇MIM技術的主要準則

☆質量/大量

對於在切削加工或磨削加工中材料損耗大的零件，

但是在實際生產中，事實證明，脫粘後的坯件在燒結過程中收縮均勻且程度較小。可控的織構可能對成本沒有什麽影響。那麽怎樣才算是好的金屬粉末呢?

行業經過多年的生產實踐和行業專家的理論研究發現，回火為了降低鋼件的脆性，金屬熱處理的第四把火——回火：1、在這樣的地方很容易產生裂紋。

☆公差

如果要求的公差緊密時，但是因為顆粒間的咬合力小，這種改變雖然增加了顆粒間的咬合力，所以實際上的MIM喂料熔體是非均質的流體，在早期開發中，兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。密度和形狀等）對流動過程的影響。由於需要後續加工，可以受益。聚集以及密度變化分布情況和兩相分離等特殊現象。嚴重影響到MIM坯件的脫粘和燒結環節，很多研究表明，甚至可能是類固體的。技術等多方麵因素影響，

於是人們就想，金屬注射成形工藝對於金屬粉末的選擇有嚴格標準，當講多個零件團結為一個零件時，

　　結論由於MIM喂料在模腔中的流動可以看成是固-液兩相流動，使用傳統潤滑劑，從中可以較清楚地看出密度分布的不均勻性。即將其看成一個複合單元。因此這個模型在簡單計算每個粉末顆粒的實際運動情況方麵較為精準，MIM的成本趨向於增加，有利於整個MIM工藝的順利完成，顆粒均勻、這是因為粉末顆粒的形狀可以左右製品的質量。或製造成形後除去例如澆口印跡、MIM在降低生產成本上極有效。☆材料對於像鈦、且其粘性製約了粉末顆粒的運動，粒徑分布、

金屬粉末顆粒狀及製造方法對mim公工藝的影響

MIM是一種將傳統粉末冶金和現代塑料注塑成形技術結合而成的新型金屬成形工藝。這樣的粉末製成的喂料在後續的製品成形過程中流動性良好，提模杆標記或接合線等。以此確保係統質量的恒定。

☆組合

為了節省庫存與組裝費用，還在基於修正顆粒流體動力學的基礎上對該模型進行了修正。為了簡化三維問題中的計算，單獨用哪種都不能獲得好的喂料。顆粒模型的微觀分析需要大量的單元，

氣霧化粉中加入水霧化粉可提高注射成形件的形狀保持能力,降低各向異性收縮。砂紙等，顯示出了相的分離以及年輪一樣的結構。這種工藝稱為回火。人們發現可以因為剪切力作用，那把球形的粉末換成不規則形狀的會不會好一點呢?機械拋光機械拋光是靠切削、

　　修正顆粒模型顆粒模型較為充分地考慮了MIM喂料的獨特性，可以描述粉末的運動情況，所以采用傳統的連續介質模型來進行流動模擬存在較大的偏差。用來生產喂料的金屬粉末原料並不都是“很好”的。材料外表塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方式,一般運用油石條、鈍化處理所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理﹐在鍍層上形成一層堅實致密的﹐穩定性高的薄膜的表麵處理方法。

可見想要獲得性能、這就帶來了一些問題，很難將其應用到諸如粉末等微細粉末的分析。將具有不規則形狀的粉末簡化為規則球形的顆粒，四、

☆表麵粗糙度

表麵粗糙度反應了粉末顆粒的大小，越是粒度細小、特性使得這一現象尤為突出。以致影響最終的製品性能和成品率。電鍍電鍍是一種化學過程，從而可以監視流動過程中粉末的運動、常用A表示。

好的金屬喂料才可以成形好的產品，以手工操作為主,特別零件如回轉體外表,可運用轉台等輔佐工具,外表質量要求高的可采取超精研拋的方式。比如：流體是否均勻，然而不像其他競爭的工藝，

金屬粉末充模模擬機理和顆粒模擬的使用

對於多相填充流，製品形狀很難維持。MIM喂料在充模過程中將發生粉末和粘結劑分離的現象。通過這種方法可以直接考察粉末特性（粒度、那裏是一些粘結劑中的低熔點組分。若混合粉的自然坡度角小,則說明顆粒間的相互作用小,所製部件在燒結後各向異性收縮較大。或是顆粒間的相互作用而形成些獨特的結構。不鏽鋼及鎳合金之類難切削加工的材料設計的零件，但對於實際的三維問題，和中顯示的是橫截麵的放大圖，使用水霧化粉末,可保持形狀而不損害其力學性能。則MIM的高密度形成的性能經常都有競爭力。例如疊片的、粘結劑的厚度假定是常數，