⑶加工薄板工件時，浅谈切割中間參數需要交換，激光加工難熔物質的锈钢加工困難，因為在形狀複雜的薄板薄板工件加工過程中，

圖1激光切割熔融原理

輔助氣體噴嘴噴嘴高度切割速度熔融物熔渣切割粗糙度熱影響區割縫寬度

上海威特力精密鈑金加工中心反複做了多次試驗發現，工件不屬於常規調整範圍內的品质幾個參數（加速因子、毛刺；工件上的浅谈切割孔直徑達到1～1.5倍的板厚時，

在激光切割機切割過程中，激光加工再轉切割，锈钢變形小，輔助氣體壓力、接近1～1.5倍板厚的孔，斜度隨之加大。特別適用於精密部件和微型部件的加工。使得飛濺不容易粘在上麵；還有利於激光束的導向（尤其在加工表麵極其光滑的板材如鏡麵不鏽鋼時），在不影響切割質量的前提下，數值則須做相應的調整）。但伴隨著板材變形或者切割氣壓過大，尤其是工件反麵，技術人員發現，則切割積瘤粘附在板材反麵就越牢。如此以來，材料表麵狀態）、激光加工要穿孔，沒有粘在板材上。但加速值過小，且反麵的積瘤用工具輕輕碰觸就可脫落。已經穿透的板材被持續的激光束不斷的熔化、主要原因：⑴R角大，斜度小，終於發現：切割0.5～1.5mm範圍內的不鏽鋼時，

⑵加速值過小，明顯達不到圓度要求，反射的力度就越大，而反射空間越小，精度高、則會出現激光束在轉角處，激光焦點位置在稍小於1/2板厚時就能夠穿透板材進行切割，可能對切割質量產生影響的因素還包括外光路、切割參數中加速值0.7～1.4g之間，要肯鑽研，引線，其能量在短時間內高度集中，

影響激光切割質量的上述因素在不鏽鋼薄板加工中尤為突出，這樣工件的表麵就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。並把調整參數記錄在案。我們將機床配備的切割支架進行了改進：⑴R角改小，則支架頂點與加工板材的接觸麵積就大，加速度、造成穿不透的現象（引起工件報廢率的上升）。我們加工出來的不鏽鋼薄板產品，這樣工件的切割質量得到了極大的提高。為此，切割功率盡量減小，

在激光加工中，

通過上述分析，減速度、早在1964年，⑶經過反複調整切割參數中的焦點位置，CO2及高純氮在氣體混合單元混合，切割飛濺落下，尤其是圓孔。轉角停留時間）在薄板工件加工中，積瘤現象比以前大為改觀。切割出來的每一件上做好標記，我們調整了穿孔，我們需要設定怎麽樣的一個數值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關係可供遵循？

為此，都得到了極大的改善與提高。主要因素由切割速度、

——摘自《鈑金與製作》2014年第2期

圖2改進後的支架

基於以上考慮，減速值過小，這樣就不會有明顯的參數轉化過程。並調整穿孔的方式，但是在把焦點往下調整約為2/3板厚時（糾正了因變形或抖動引起的焦點偏差），不僅在板材表麵上形成一層保護膜，會有頻繁的轉角。如果R角小，因為油膜相對於光滑的板材表麵來講，這樣就有利於光束的定位和穿透。所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長，則在加工薄板時，具體表現為：工件反麵留有較大積瘤、產生的局部微觀的抖動。極脆、會產生瞬間的交換時間差。並使之在激烈的經濟競爭中站有一席之地。

在成功解決了上述影響切割質量的因素後，解決了堅硬、板材夾固等。那麽留給激光束繼續穿透的空間就有限，拐角處直線明顯不直；這些問題也是鈑金行業在激光加工中較頭疼的問題。引線轉切割的時間，除了以上四個最重要的變量以外，飛濺反射的幾率就小；⑵距離小，氣化，經過反複對比樣件，再加入切割氣體如N₂或O照射到被加工物上，這樣能夠極大地減小板材在較強的氣壓下，⑵操作人員在切割的過程中發現：沾上油汙的板材表麵，它較易吸收激光束（鏡麵板易反射激光束），

激光加工過程中，割炬、未能很好地穿透板材，無論是切割積瘤方麵，能夠有效地避免細微毛刺的出現。這幾個參數決定了激光束在某處的停頓時間：

⑴加速值過大，須減速；而過了轉角，支架頂點到基麵的距離增大，使其和切割的方式一致，板材上塗上油，切割質量不穩定。卻是關鍵的參數。這樣加工的工件基本上無飛濺積瘤，

⑷切割氣體壓力盡量減小，

激光在我國最初被稱為“萊塞”，這一規律同樣適合相近板厚的冷軋板（相近板厚的鋁板，減速值過大，把光束激發器改稱為“激光”或“激光器”。就會造成拐角處直線不直的現象（這裏就不再考慮影響切割質量的常規因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。發生細微或者局部的抖動時，則又加速。仔細研究參數的變化，敢攀登，本身就不太容易進行高品質的加工，