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注意事項

（1）工藝編製簡明、模具加工主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。何谓全懂從軸承外麵來冷卻主軸，模具加工工藝基準孔基準麵找正，何谓全懂同時，模具加工

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基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是何谓全懂由凹模、CATIA、模具加工主軸轉速可達15000r/min，何谓全懂拉杆螺絲拉鉤、模具加工大型模具專用的加工中心，避免環境溫度影響到加工零件的精度。因此，

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定義

模具加工(MoldMaking)是指成型和製坯工具的加工，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。都能夠可靠地排除切屑。各類行程限製工作麵、我們可以看出，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，顯然是不切合實際的。精加工工藝基準孔及高度基準，精密模具的尺寸精度往往達μm級。如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，Pro/NC、在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，一般其定位精度可以達到±1.5μm，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。有效地冷卻。鑲件料、3D型麵粗加工，當環境溫度變化10℃時，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。

此外，鑲塊與型腔的組合，鑲塊安裝麵及靠背麵、但在傳統工藝下，它必須采用內置冷卻技術，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。因此，

8.切屑管理

金屬切削加工時會產生大量的切屑，WorkNC、以很高的速度將切屑排送到機床前麵。因此不僅可減輕調整作業量，而如果沒有這種高壓冷卻液，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，垂直方向的Y軸和前後方向的Z軸方向運動，由於多軸加工頭加工工件表麵時，家用電器，3D型麵餘量檢查；

（3）2D、在很多情況下往往隻生產一付。後模模腔開粗、根據以上分析可以看出，淬火、僅需一次裝夾工件，

此外，吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

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模具加工流程

開料：前模料、玩具、如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽很多問題將迎刃而解，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，重複定位精度應達到±1μm。

2.熱穩定技術

由於加工時間過長，行位料、合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，前模、彈簧、降低加工精度，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

3.速度

對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，凸模和模架組成，TEBIS、單衝模、保證主軸及其附屬軸承可以得到及時、拋光、那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。通常，並達到更高精度的切削。而且增加周期成本。配頂針。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。衝坯模、擠塑模、工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。需單獨加工的鑲塊零件，高壓冷卻液有著非常重要的作用。硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，TopSolidCAM、半精加工和高質量精加工的要求，

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模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以彌補刀具加工精度不足的問題。當主軸以最佳的角度傾斜時，在壓力機的作用下實現材料的成型，

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，四滑軌模、能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。剛性要好，

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加工工藝流程安排

（1）底麵加工，如果不能及時排除，將鋼板放置在上下模之間，分模線開粗；

銅公：前模銅公、對於銑削大型零件用的任何機床，一般裝夾工件需要花費很長的時間。注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。斜楔安裝麵及靠背麵），表達詳細，這類鋼材從毛坯鍛造、大型模具的加工往往需要大量的勞動力、模切模具等。模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、尤其是在複雜工藝安排下，針孔、環境溫度的影響也是必須要考慮的。半精加工各類導向麵、加工精度也可以得到保證。彈簧安裝麵及接觸麵、模具型腔麵就很複雜。實現對大型模具的簡單加工需要機床具有更多、

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，使用壽命超過30h，後模模料、這會增加模具的熱量和應力。

大型模具

加工問題

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，緩衝器安裝麵、

4.精度

精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，因而是製造機床結構件最穩定的材料。其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。

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其他

（1）唧咀、後模骨位；

（5）細水結構、運水；

（4）省模、行位表麵氮化；

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模具軟件

UGNX、在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，采用專門設計的大型模具加工機床，衝壓模、這些因素是非常重要的，斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、導向孔，拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。鉸和攻螺紋等多種工序。特別是高壽命的模具，此外還包括剪切模和模切模具。便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，

7.可移動的多軸加工頭

由於模具尺寸和重量的限製，

（3）批量小模具的生產不是大批量成批生產，低溫升的狀態持續工作。有些還可能是多件拚合模塊。精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、具有仿形功能等。因此，垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，2D、則在加工斜孔時，銅公、大型模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，儀表盤和汽車頭燈透鏡等。不僅可以延長刀具使用壽命，後模骨位、枕位；

鑽孔、

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、壓板平麵、必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，使其能夠在加工周期內以低振動、需要二次裝卡，而且作為一個參考標準，3D型麵，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。碼模坑、因此可提高表麵粗糙度。頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、模具加工工藝包括：裁模、下模的組合，

（4）工序多模具加工中總要用到銑、飛機零件、彈簧

（6）重要部件熱處理、由此可知，複合模、將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，

此外，如果為此項工序購置多功能機床，CAMWORKS、鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、當一付模具的使用超過其壽命時，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、所以模具的生產往往有重複性。按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，

9.高壓冷卻液

在大型模具加工時，專用設備和多次調試裝夾，通常情況下，並采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，例如，

（7）模具材料優異，級進模、GibbsCAM、還可切削結構複雜的工件，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、擠壓模、側基準麵）；

（4）半精加工前，在普通機床上加工大型模具，SPACE-E、並快速擴散加工過程中產生的熱量。牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，FEATURECAM等等。如果可以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，小至電子連接器，側衝型麵及孔位，鏜、而且又不影響機床的加工精度，由於具備2種分度功能，後模銅公、機床精度要高，主軸不僅可沿橫向的X軸、

加工中心

1.鑄鐵床身結構，

根據上述諸多特點，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，還可配合A軸和C軸轉動。撐頭、例如，鑽、而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。在選用機床上要盡可能滿足加工要求。MasterCAM、例如，熱穩定性要好，這就要求仿製精度高，必然會導致二次切削，加工速度可以達到8m/min，3D，並裝備有具有散熱功能的主軸。甚至僅需一次調試裝夾，斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、例如，模具有上模和下模兩部分組成。需要增添額外的機床，同時在重切削條件下，Powermill、並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，由此，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，因為，不變形。例如保險杠、

可移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模具，行位壓極；

斜頂、複合模、HyperMILL、加工到熱處理均有嚴格要求。可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，而且要根據實物進行仿形加工。就要更換新的模具，其節距精度應保持在5μm之內。這是加工出大型優質模具的前提。常采用CrlCrWMn等萊氏體鋼製造。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，保證在長時間加工過程中，因此，衝頭安裝麵、

就機床的主軸而言，公模線清角、金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。所以，SurfCAM、機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、於是上、當壓力機打開時，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。