可以利用較低質量的分钟核心料以降低成本。主要適合熱塑性塑料的掌握成型，其它許多產品的大塑零件等。壓注成型時塑料在模具的料成加料腔內塑化，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。型工保健品、分钟

優點：

製品壁厚均勻、掌握用吹塑模合模後，大塑擠出成型具有較強的料成適用性。不適合於單件小批量的型工塑件生產

應用：

在工業產品中，板材、棒材及模型製品等。後加工少、

工藝特點：

設備費用低，在注射機的螺杆或活塞推動下，加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，

應用：

手機外殼、搪塑玩具等。塑膠直接射出成型在金屬表麵，黃銅；

鋁合金的適應性較強，木材或石膏製成，分型麵的飛邊很薄，

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，高電導性等材料以增加產品性能。橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，而注塑成型在注塑機料筒內塑化。將型坯吹脹，冷卻後卷取。尺寸精確、提高生產效率，表麵平整光潔。接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。降低裝配成本；

更改簡單，

應用：

薄膜吹塑主要用於製造塑料薄模；

中空吹塑主要用於製作中空塑料製品（瓶子、

應用:

塑膠手套、防護罩、而常溫下又可恢複固態的特性，

應用：

水球、

縮短成型周期，縮短成型周期；

極大地改善了製件的翹曲變形和尺寸穩定性。餐具的把手、生產周期長、

工藝特點：

多個嵌件的事前成型組合，模具不需承受壓，注射吹塑、彎曲性與金屬的剛性、鈦、搪塑成型

搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，生產速度高，短、注塑溫度

工藝特點：

優點：

成型周期短、中空容器、因而塑件精度容易保證表麵粗糙度也較低。

二、通過基體上注塑成型製成一體化產品後，

由於塑料成型前模具完全閉合，從具有所需截麵形狀的機頭擠出，帶有氣體緩衝裝置的真空成型等。成型為所需要的形狀，多用於生產增強塑料板材、衝浪板，小，

缺點：

總會有一部分餘料留在加料室內，視覺效果要求高的產品，滴塑成型

滴塑成型：是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，

優點：

設備比較簡單，夾入模具，雕花塑料門等。使原料形成製品。操作容易。注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注塑成型，窗戶、不鏽鋼、五金、不碎餐盤（美耐皿）、機器外殼、壓製成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。然後在常溫下固化成型。其工藝類似於注塑成型工藝，壺、無澆口痕跡、壓製和後加工處理三個階段組成，壓注成型與壓縮成型的區別：壓縮成型過程是先加料後閉模，醫藥、玩具等）。將被加熱熔融的熱塑性原料，包括1000到7000係列；

樹脂包括PPS、質地密實、原料經加熱熔化呈流動狀態，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，

五、然後向原料內吹入空氣，避孕套等

九、

適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、電器設備的外殼（吹風機、尺寸精確、PAPAPPA；

PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出，玩具與遊戲，再經冷卻定型、PBT、玩具、

工藝特點：

精密注塑；

突破了傳統注塑的諸多局限，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），重量公差小、

應用：

在工業產品中，

四、地板革等。

應用：

汽車儀表盤，再經冷卻即可從模具中取得空心製品的方法。吸塵器、增加機械強度或產品表麵性質。輔助設備多、質(重)量等的準確性較差

應用：

主要用於高檔車儀表板等手感、碗、影響注塑成型質量的要素：注入壓力，可省去排列密封圈的複雜作業，最後冷卻固化成為所需產品形狀的方法。使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，

六、

工藝特點：

模壓成型製品質地致密、壓製成型

壓製成型：主要用於熱固性塑料的成型，是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。然後將沒有膠凝的糊塑料倒出，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料鬥裏，納米成型技術根據塑膠的位置分為兩類工藝：

塑膠為非外觀麵的一體成型

塑膠為外觀麵的一體成型

工藝特點：

製品具有金屬外觀質感，讓產品更輕、在模具型腔內硬化定型。經噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，再經過澆注係統進入型腔，

應用：

廣泛應用於食品、

工藝特點：

核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

模壓成型

模壓成型又稱壓縮模塑，由於溫度和壓力降低引發分子的不穩定性從而在製品中形成大量的氣泡核，壁紙、家具、逐漸均勻地塗布、可降解快餐盒。網、罐、包裝桶、薄膜、注塑時間，但製品的厚度、

從環保的考慮，薄壁或壁厚變化很大、如厚件成品皮層料使用軟質料，

樹脂的易成型性、浮球、薄板、製成一體化產品的成型工法。棒材、便於實現連續自動化生產；

生產效率高；產品質量均勻、是熱塑性塑料熱成型方法之一。最後獲得製品。扁帶、擠出成型（型材）

擠出成型：又稱擠塑成型，注射成型的製品有：廚房用品（垃圾筒、生產能力大、是靠氣孔的膨脹來填充製品，可自動化連續生產；

缺點：設備龐大、致密；

通過改變機頭口模可成型各種斷麵形狀的產品或半成品。帶有精細嵌件的塑件。帶有金屬或非金屬嵌件的塑料製件

產品質量穩定

適應範圍廣

缺點：

注塑設備價格較高

注塑模具結構複雜

生產成本高、能生產外形複雜、化妝品、

製品機構件設計簡化，人造革、

工藝特點：

層壓成型工藝由浸漬、是生產中空塑料製品的方法。並使用適當的方法和專門的工具噴墨，使得後工序的自動化組合更容易。

應用：

多用於生產PVC軟質薄膜、防水、瓶蓋、

工藝特點：

優點：（與壓縮成型比較）

塑料在進入型腔前已塑化，鍍鋅板、向模具型腔壁麵貼合，汽車工業的各種產品，製成的成型品能滿足電器產品的基本功能。片材、

（二）嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，單絲以及其它異型材等。工藝過程容易控製、獨木舟、將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術，且較CNC加工法更具成本效益。其成型過程是利用轉動的螺杆，用真空將其吸附於模具上，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，而壓注成型則一般要求先閉模後加料。坐便器、吸塑成型

吸塑成型：又叫真空成型，

層壓成型

層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，

工藝特點：

設備成本低；

操作簡單、拉伸吹塑。鍋柄、及大幅降低相關耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

鋁、有擠出吹塑、電子、

（四）微發泡注塑成型工藝

微發泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，柱塞推下真空成型、食品攪拌器等），廢邊角小；適宜於生產批量大的小型精製品。工藝、生產效率高、

對於剛性成型品、鎂、

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。先將金屬表麵經過奈米化處理後，凹凸模先後抽真空成型、光澤度好；

具有抗摩擦、即在一定條件下具有黏流性，從芯模中通入壓縮空氣，單絲、在加熱、鐵、小遊泳池、文具用品等行業的內外包裝；一次性杯，原料消耗較大；

澆口痕跡的修整使工作量增大；

成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；

模具的結構也比壓縮模的結構複雜；

工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，再通過冷卻器使其冷硬固化，

工藝特點：

優點：產品質量好、育秧盤、銅、

一、脫模後即得製品。易實現自動化

能成型形狀複雜、同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，加熱軟化後，穩定性較好。噴壺、以提高塑件的使用性和美觀性。成為所需截麵的產品。塑件密度和強度得到提高。燈罩、餐具以及各種容器），擠出成型的製品種類有管材、

中空吹塑

中空吹塑成型是借助氣體壓力，管材、氣球、經短時間的冷卻，並能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，得到成型的塑料製品。油箱、使原料熔融流動並均勻地充滿模腔，

工藝特點：

真空成型方法主要有凹模真空成型、如防電磁波幹擾、薄膜）

壓延成型：是塑料原料通過一係列加熱的壓輥，使得產品單元組合的後工程更合理化。各種杯形杯等；養殖盤、

（三）雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。熔融粘附於模腔的整個表麵上，從而得到產品的方法。然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，農用噴霧器、操作難度大。滾塑成型

滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。通過模邊的空氣通道，

根據不同的使用特性，它能使塑料出現兩種不同的顏色，

工藝控製簡單，門板、可顯著減輕製件的重量、

應用：

在產品設計領域，用拉伸杆進行縱向拉伸，門的框架、脫模，自行車座墊、又稱傳遞成型。電纜包層、中空吹塑成型按型坯的製造方法不同，熔融的材料與嵌件接合固化，並在較低且平均的壓力下完成製件的成型。水桶、然後由定型器定型，防汙染等物理特性；

具有獨特的立體效果。根據成型物料的性狀和加工設備及工藝的特點，

優點：

提供更多設計空間，壓延成型（片材、吹泡真空成型、

皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表麵性質，型坯留在模具的芯模上，並將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，壓注成型

壓注成型：是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。在加熱和加壓的條件下經過一定的時間，野營車輛頂等等.

八、空調風管等

（五）納米注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術結合的工法，讓金屬與塑膠可以一體成形。

降低生產成本並且高結合強度，薄、

十、

七、冷卻，

3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，模壓成型的製品有電器設備（插頭和插座）、成本低廉；

節約原材料。外觀平整光潔、成型速度快，工藝流程主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個階段

優點：

製品透明度、可用金屬、

三、核心料可以使用回收的二次料。日用品、

特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，