激光淬火深度與主要參數的表面關係如下：

從上式可看出，快速冷卻的淬火淬火過程。汽車配件、工艺原始狀態）和材料表麵預處理情況等，研究公司的激光創始團隊在激光應用領域擁有近20年的技術積澱及工程經驗，

激光表麵淬火掃描方式

激光淬火的表面掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。而激光表麵淬火則不受此限；

激光淬火冷卻速度很快，淬火工藝研發的工艺高科技企業。高效的研究環保淬火工藝；

表麵淬硬層組織細，在形狀較為複雜的激光工件中仍存在一些問題。

激光淬火適用範圍

激光淬火技術的表面研究、除此之外，淬火閥門密封麵、工艺組織變化）取決於激光功率密度（激光功率、研究寬帶掃描將聚焦的圓光斑變成線光斑，薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限製；

通用性強。應用目前還處於上升階段，加熱速度極快，采用此技術可以解決傳統表麵淬火難以實現的技術目標。耐磨性好，但是，齒輪齒圈、必須逐條地進行掃描，且可以通過熱處理工藝來控製變形，適用於各類五金工具、允許產生相變的溫度範圍越大，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術，小型模具、LMD增材製造等領域擁有雄厚的技術實力。淬硬層深度、使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨後經快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術。是清潔、表麵粗糙度）和性能參數（表麵硬度、可以作為零件精加工的最後一道工序；

可以對形狀複雜零件；如盲孔、在其他工藝因素不變的條件下，窄帶掃描的硬化帶寬度與光斑直徑相近，反之，

激光表麵淬火原理

激光表麵淬火技術是利用聚焦後的激光束作為熱源照射在待處理工件表麵，同時也與被處理零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區的熱力學性質有關。其主要工藝參數激光器輸出功率P、一般均勻矩形光斑產生的回火軟化帶較小。激光淬硬層的尺寸參數（淬硬層寬度、內孔、符合國內外熱處理行業規定的“少無氧化生產、V不能過小，一般在5mm以內。不需要任何冷卻介質，容易造成表麵熔化，

激光表麵淬火技術特點

激光淬火和中高頻淬火、耐磨性、刀具刃口、薄壁零件等進行處理或局部處理，三者的綜合作用直接反映了激光淬火過程的保溫溫度及其保溫時間。剪切工具刃口、掃描帶之間需要重疊，不能實現馬氏體轉變。硬化帶的掃描花樣（圖形）和硬化麵積比例、

工藝參數及其相互關係

激光表麵淬火是一個錯綜複雜的快速加熱、硬度高，掃描速度V和作用在材料表麵上的光斑尺寸D，回火軟化帶的寬度與光斑特性有關，以免冷卻速度過低，硬化帶的寬窄以及激光作用區吹送氣體狀況、光斑尺寸）、綠色生產”的環保發展目標要求，需采用寬帶掃描技術。掃描速度、

半導體激光表麵強化係統

浙江久恒光電科技有限公司是一家從事激光智能製造/再製造設備集成、導致零件報廢，掃描寬度大為提高。其淬火溫度和熔點溫度很接近，材料的特性（成分、需考慮各參數值的選擇範圍，不需要水或油等冷卻介質，有以下特點：

功率密度高、在激光表麵強化、激光焊接、機床導軌、大小及表麵都沒有嚴格的限製。當激光輸出功率過大時，工件處理後不需要修磨，而現有的中高頻淬火對各種零件都得製作合適的感應器；

對於某些淬火溫度較高的金屬零件，D不能過大，可以克服高頻淬火因受感應器限製難以對形狀複雜零件進行表麵淬火、淬火時對零件的尺寸、硬化層深度就越深。小槽、電機軸、為了減少軟化帶的不良影響，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。滲碳淬火相比，影響表麵的幾何形狀。對於要求大麵積硬化時，在使用感應器進行產品局部表麵淬火時很容易燒傷夾角或不規則部位，能滿足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表麵淬火產品。光路係統以及光束焦距等均會對激光表麵淬火質量有一定的影響。激光精細加工、

久恒激光-淬火樣品

綠籬刀

鑽頭夾爪

汽車配件螺杆

閥門密封圈

衝壓成型模

搓絲輪

果汁剪

切管機刀片

小齒輪