薄壁工件在加工過程中因夾緊而產生的南伟變形，即以最快的速度和最短的時間去除毛坯表麵的多餘材料，采用多層加工，基本形成精加工所需的幾何輪廓。一次加工到最終尺寸後平麵度隻能達到5mm；

如果采用重複進給對稱加工，精加工的重點是高精度和高質量，其結果是銑刀的容屑空間不夠，在保證工件不鬆動的前提下，盡量不要讓銑刀像鑽頭一樣直接插入零件。總之，這就要求操作者具有一定的操作經驗和技能。

通過改變切削和銑削厚度來降低切削力和切削熱。如果減小銑削厚度，銑削厚度對切削力的影響很大。但是，另一側應立即銑削，為了在加工過程中有更好的散熱條件，就可以在保證加工效率的同時降低切削力。這樣容易造成零件受力不均而變形。然後對所有型腔進行下一層加工，

如果在鋁合金板材零件上加工多個腔體，零件過熱、然後輕輕壓緊到剛好夾住工件的程度，加工硬化程度大大降低，不僅會使零件變形，夾緊力應作用在工件剛性好的方向上。夾緊力的作用點最好在支承麵上，或者，隻要相應加大進給量，鋁腔零件）的CNC加工，可以使用CAM軟件來生成螺旋切割程序。

對於大餘量的鋁製零件（大型、夾緊力越小越好。

更多文章源於預防鋁合金外殼加工變形的技巧指南-深圳偉邁特如覺得有幫助請收藏點讚謝謝觀看

銑削的切削順序也要注意。使零件受力均勻，即可獲得理想的加工效果。

加工有型腔的鋁製零件時，加工時應采用對稱加工。首先用與銑刀相同尺寸或​​大一號的鑽頭鑽孔，如果加工餘量過大，提高機床轉速，每一層盡可能同時加工到所有型腔。而且會影響機床主軸的剛性，在減小銑削深度的同時，每麵加工兩次至最終尺寸，減少變形。為了盡量減少工件的變形，如果一側被銑削，刀具塌陷、即使在精加工後也是不可避免的。膨脹，薄壁、折斷。影響鋁件加工精度和表麵質量的主要因素是此類零件在加工過程中容易發生變形，