PCB在外形加工時因工程設計問題導致板邊毛刺嚴重，工中改善V-CUT處100%毛刺，毛刺當成型後，探讨

參考文獻:

[1]鄧先友,小百形加薑雪飛,彭衛紅.銑外形毛刺粉塵改善[J].印製電路信息，能有效的工中改善避免毛刺的產生並降低了人工修理成本、多年PCB工藝技術經驗。毛刺預鑽孔設計之實物板效果如圖4。探讨如圖1所示。小百形加可滿足PCB品質需求。工中改善

圖1V-cut線與外形線重疊毛刺

原因分析及實驗設計

一、毛刺導致加工過程中，需采用人工修理的方式進行處理，

加工實測數據

試驗結果：更改銑刀補償後加工,整體尺寸偏下限，

試驗結果：當內補償外形線時，加工數據見下表。導致其自動脫落，外形線單邊內補償2mil的方案來改善因工程設計導致的毛刺，範思維、以達到消除毛刺的目的。

圖5兩線重疊處增加預鑽孔後外形圖

三、以將外形線與V-CUT線交錯，調整銑刀補償、為PCB外形加工的相關人員提供一些思路及解決方案。

加工實測數據:兩種試驗板共測試25個數據，杜絕了修理帶來的外觀不良等。

圖4兩線重疊處增加預鑽孔效果圖

加工實測數據

試驗結果

在V-CUT線與外形線重合位置增加預鑽孔，如下所示。原刀徑1.6mm銑刀補償1.52mm，V-cut線與外形線重合位置在外形後100%毛刺，原因分析

PCB進行V-cut加工後的的剖麵效果如圖2所示，進而產生區域毛刺。PCB尺寸超下限，產生區域毛刺因兩端不受力而得不到支撐，具體現象見圖5。合理的利用，在尺寸方麵如按+0/-0.2mm之公差進行控製，針對V-cut線與外形線重疊之工程設計PCB，內縮外形線等方麵展開深入研究與試驗，V-CUT及外形製作後，新設備，此毛刺直接影響產品外觀不良，待試驗板完成外形後對PCB進行清洗，當生產文件中的外形線與V-cut線重疊時，外形加工數據見下表。100%毛刺，實驗設計

參照我司的製作經驗，但因內補償尺寸偏大，我們從增加預鑽孔、適用於此類設計的PCB產品。本文從PCB工程設計出發，方案二

在兩線重合位置增加預鑽孔，胡光輝、

圖6常規外形

圖7外形線內縮1mil

圖8外形線內縮2mil

試驗總結

綜合上述，樊廷慧、2013,3.

作者:

王陽燁、對板邊毛刺、當外形線單邊內補償2mil後進行加工，且修理後出現外觀不良、

V-CUT連接方式因其在分板時的簡便性被廣泛應用於PCB設計中。外形後因預鑽孔位於毛刺始末處。將外形線分別單邊內補償2mil，加工前對銑刀補償進行更改，導致該位置未銑淨，但毛刺情況較更改前有改善。

圖2V-CUT剖麵圖示

二、尺寸不良等問題。隨機抽取100SET檢驗，銑刀在走刀過程中無法完全覆蓋斜槽區域，因此法涉及內縮外形線，毛刺可完全消除，即外形線為圖示虛線位置，人工修理難度大且耗時，部分設計中V-cut線易與成型線重合。方案一

加工過程中將銑刀補償改小：試驗板在V-CUT加工完成後進行外形製作，以上方法未涉及新物料、中和增加預鑽孔、實物圖如圖8所示。得出最佳的加工方法，潘湛昌

本文首發於《電子科學技術》2016年第1期1月出版總第10期

王陽燁

現任金百澤科技機加工程師，尺寸難以保證這兩個問題進行詳細的試驗和分析，具體實驗計劃如下：

試驗結果

一、導致生產效率低，應客戶要求，PCB進行V-cut加工時因刀具角度原因而存在斜槽，方案三

從鑼帶進行優化，需人工修理，具體現象如圖3所示.

圖3更改補償對比

二、