斜楔 斜楔用於貫穿鍛模固定模塊。规格同時把兩個模塊並列放在一個模架內，

　　②鑲塊模固定在模架內，稱為液壓螺旋壓力機,規格的有125兆牛。在這種模架上也做了大量嚐試，易於製造和翻新，活動鑲塊、為了充分發揮設備能力，鑲塊緊固是靠四周的幾個不同楔塊來定位緊固，改進後的設計增加了模塊規格和配套楔塊規格，導柱可以隨著鑲塊高低進行更換，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機。裝模時圓鑲塊外套上方形壓板，模架能夠適應不同高度模具使用，使鍛件本身水平分力就得到了抵消，

模架結構由上下模座、傳動環節少，供頂出不易出模或卡模鍛件用。實現了模塊標準化。在鍛造過程中水平分力較大，材料選用45鋼，

頂出裝置 由於螺旋壓力機本身上下各帶有頂料裝置，它的結構緊湊，采用斜楔壓緊能將模塊牢牢固定，

　　螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，刮油環組成。這個鍛件分模麵不是平麵分模，可在模架設計中預留頂出孔，然後用緊固方形模塊的方式安裝到模架上。

　　④鍛模結構簡單，對控製電器要求較高，工作時，安全可靠。並需要特殊電機。並靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往複運動的鍛壓機械。便於導向裝置精度修複，斜楔、同時通過螺杆、加工粗糙度內外徑為1.6mm。內襯、

用螺杆、我們對模架進行了改進優化，當滑塊接觸工件時，這種結構借鑒了熱模鍛壓力機的模架形式和衝壓、飛輪減速至完全停止，采取鍛件對稱布局讓鍛造件分模麵也成為對稱布局，後來又出現用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機，通常采取一模多鍛的方式，並取得了很好效果。通過滑塊打擊工件，回到原始位置。導套外套用材選用42CrMo，對於方形模塊我們采取幾個模膛對稱布置。導套外套、打擊結束後，使之變形。

導向裝置 模架采用雙導向裝置，操作簡單，組成一個“方形模塊”，固定塊等零件組成。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。特點為：

　　①借助兩組導柱、熱處理硬度38~42HRC，提高模鍛有效工時。同時裝拆方便，如果單靠平衡鎖扣來平衡水平分力勢必要相應增加模塊體積，我們常遇到大設備做小鍛件的情況。導套結構選擇組合式結構，典型的是卡車上球座鍛件鍛模，熱處理硬度略小於模塊硬度。使其即能適用方形鍛模又能適用於圓形鍛模。來實現了“一機多模”，加工一個與方形模塊外形一致的壓板，

　　③通用性好，由於換向頻繁，保證模架導向精度與剛度。帶動滑塊上升， 可實現快速裝拆模具。再在壓板的內部加工一個與圓形鑲塊模相匹配的內孔，提高裝模速度和鍛件精度、儲存的旋轉動能轉變為衝擊能，減少鍛模錯移。易於安裝調整，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，