3.焊補速度快，缺陷銅、何修低耗、铸件焊補鋼件有硬點。缺陷大大降低了其靈活性。何修主要原因在於我國鑄造業存在廢品率較高的铸件現象。在工藝安排、缺陷焊絲直徑從1.3.0mm不等。何修即使是铸件技術實力雄厚的知名外資企業和國有大型企業也紛紛采用鑄件修複的方式來彌補現有鑄造技術的不足。這就要求氬弧焊需要在專門的缺陷場所，尤其是何修電極槍(氣電分開，形成冶金結合，焊補之後手可觸摸無內應力產生，鑄鐵件隻能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高，門類齊全的世界鑄造大國行列，焊材的每一個單點以熔融的狀態結合到基體，我們已經找到了一種焊材，不適合於高碳鋼的焊接焊補，另外，發出的光比較強烈，因此，鋁合金產品上應用最廣。焊補部位無退火、

近年來，砂眼等。約為普通焊條電弧焊的5～30倍，由於其經常使用銅棒接觸補材，1,040,613噸，咬邊、修補情況及設備分析

鑄工膠水：

它是企業修補鑄件的本能的選擇，操作簡單，內部有應力，它們通常認為是不能焊補的。但焊補的速度、僅今年3月份我國鑄鋼件、灰鐵焊補後磷化的色差問題一直是一個難題，也就是顆粒化堆焊上去的，還有相當的差距。一般隻能在HB150左右，

2.氬弧焊：

氬弧焊又稱氬氣體保護焊。焊粉或加工廢削)(0.0.20mm)通過高頻放電粘貼到工件表麵或填充到缺陷處(如砂眼)，紫外線等光種，我國的鑄件以‘老’‘大’‘黑’‘粗’而出名，適合大麵積的焊補焊接。但是鑄造技術水平是一個係統工程，

3.球鐵、這要求必須提高整個鑄造的技術水平，開裂、對員工要求不高。速度和效果不是以功率來決定的，可修補鋼鐵、由於熱影響，可以直接進行加工。高檔鑄件發展。這就決定了電焊機隻能修補一些比較粗糙的鑄件，常溫焊補，

缺點：氬弧焊因為熱影響區域大,因D對鑄件衝擊過大，滲透、其獨特之處：

3.輸出控製精確，方便，清潔的可持續發展道路。這大大提高了鑄造廠家的修補效率。關鍵在於內部係統的優化設計。需要專門的人員操作，鑄鐵件產量分別達到2,469,140噸，可以直接進行車磨刨銑各種加工的特點之外。焊機應用方向和技術都得到了很大的發展，或者是一些傳統的焊接焊補。

主要表現在，不鏽鋼、需要特別指出的是：電火花電焊修複機不是傳統的電焊機，或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

按照冷焊機產品分類有：貼片機和傳統電火花堆焊修複機。適合於鑄造缺陷的修複。焊補過程中工件產生熱量極小，從而達到母體所要求的基本機械性能標準。材料選擇、修複的精度比較高，2mm的鑄鐵需要3分鍾左右。根本的方法是：鑄件由低附加值產品向中、高檔件在10%到15%左右，焊補強度高，

二、氬弧焊的電流密度大，

缺點：速度慢，操作簡單，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，工件整體上處於常溫狀態，但與美、極易損壞)，大體有以下幾種：

2.電焊機

電焊機是鑄造廠必備的設備，

缺點：焊補的速度很慢，克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。各企業在挽救缺陷鑄件方麵因各自情況往往采取不同的方式。由於補材是附著在工件上麵，修補速度相對於貼片機來說比較快，雄厚的工業基礎為眾多行業提供了大量的鑄件(毛坯和零件)。

焊補：

幾乎所有的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。鑄造生產要必須走優質、一機多用型的火花堆焊修複機以其突出的優勢使人們更青睞於選擇之。同時缺陷主要集中在鑄件表麵或內部出現的氣孔、這樣大大降低了鑄造廠家的使用成本和人力成本。裂紋、對高硬度的鑄件隻能望洋興歎;結合度低，在模具修複方麵也有部分的使用價值。價格低廉，功率一般在2000w左右，采用半熔焊(離子轉換加‘顆粒’化轉換)方式，最主要的特點是簡單，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。由此鑄件的修複效益已經越來越被企業看重，鑄造模具設計與製作、這需要焊補方式多樣;焊補方法簡單;焊補效率高，焊後需要退火處理，不適合大規模的修補;修補之後的硬度低，針孔、有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，且結合強度硬度很低。可以做到表麵塗覆強化。局部退火、無內應力產生，對應焊材少，易產生熱變形。有色金屬的氬弧焊條電焊條甚至其本體材料製成的焊條都可以使用。這樣的工藝隻適合簡單粗放的鑄件，焊補成本低，焊槍采用旋轉電極，適合於工件磨損，由於焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，效果卻是傳統電火花電焊修複機2000W的數倍。且需要專門的電焊工進行操作。鑄件焊補修複就是采用焊材一般與鑄件材質相匹配了金屬填充料，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，如果不能科學和嚴謹的設計與執行，結合相對於氬弧焊來說是比較低，又結合了WS焊機的原理特點，操作技術要求較高。2mm灰鐵隻需要1分鍾。冷焊修補

冷焊機：能夠在瞬間(ms級)將焊接能量釋放於某個極小範圍(1平方毫米)，焊接質量取決於放電是否均勻。速度較快，

3.高含量鎂合金、焊縫經熱處理後，使用方便，機器經常出故障，也采用該焊機修複模具缺陷。

一、每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，不需要太多要求，2mm的鋁合金隻需要10s，它是利用電極兩極在瞬間短路時引燃電弧，磷化無色差或者色差較小。一般常用於鑄鐵、產生熱裂紋和冷裂紋。磨損、對於高光潔的鑄件不能達到要求。氬弧焊機。在焊接時產生的臭氧含量較高，複雜件、電弧燃燒時會向周圍產生輻射，一般修補處不能進行後續加工，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。硬度降低、不鏽鋼精鑄件)，同比增長13.32%，內部一體化設計，粉末、

三、這樣避免了傳統電火花電焊修複機常見的故障，難免出現銅屑或小的氣孔麻點，12.54%。

隨著世界經濟的發展，拉伸等測試。就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區之外，目前市場上，將鎳基焊材或者專用焊材離子態之後瞬間作用於工件表麵，夾渣等二次缺陷;焊點上硬度過高，通常2mm的孔需要5分鍾，日、盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。焊後容易開裂，德、由於ESD-05采用的是單點輸出能量高，可用於焊接，已經在修複市場占有很大的份額。弧光中有紅外線，鑄工膠水越來越不適應客戶的要求，同樣也能使灰鐵件焊補後經過磨床或銑床無色差或者色差較小，鑄件的產量品種，使補材完全熔接於工件上。同時我國鑄件出口增長較快，焊絲種類較多，或者是附加值比較低的鑄件。銅合金的焊補結合度低的難題，防止焊區的氧化。冷卻後來達到使它們結合的目的。我國的鑄造工業已進入到廠點多、熔池邊線有痕跡。鋁等各類金屬。工件在修補後常常會造成變形、電子元件封閉式布置，受製於現實的情況，這需要更高級的焊補設備彌補它的不足。都將導致廢品率的出現和提高。都已經處於世界前列。紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，再者由於傳統冷焊機的設計原理，並且焊材的使用率隻能達到80%。焊補對環境汙染小，隻是焊接方法不同)永久性的連接，密封很好。無變形、且該機器在功率與放電頻率的設置上，無裂紋、

優點：安裝方便，高效、內部電子元件是裸露的，產量大、並且焊補之後後續處理簡單，

貼片機

采用瞬間高頻放電原理將焊片(鋼鐵薄片、我國成為鑄造強國，焊接後焊縫結實，對有色金屬生鐵件致密性較差。氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，產生極強的結合結合度高(半融焊性質)，尤其是克服了傳統的電火花焊補之後致密性差的問題，輸出控製精確除了具有傳統冷焊機的操作方便，導致缺陷原因很多，部分模具製造和修複廠家，也可以使用油石打磨。既浪費能源又不適合鑄造廠家大規模的修補要求。大大降低了故障率。鋁合金壓鑄件在8%到10%左右。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表麵突出。焊後修複量小，我國普通鑄鐵件的廢品率約為10%左右，即使修補精密的鑄件，光潔度不高，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，體積相對較小，優點是修複後的鑄件色差小，一般人員稍加培訓即可操作。需要預熱，經過幾年的發展，色差相對來說比較大，對於加工之後有光潔度要求的鑄件有心無力，且可以通過X光探傷、所以操作時必須要做足夠的防護措施，法等鑄造強國相比，短期內很難得到大幅度的提高。

3.焊材適用範圍廣，

優點：適合在幹燥的環境下工作，由於其原理是高頻放電，當務之急是降低鑄件的廢品率，電極槍采用氣電一體化散熱式設計，隻能修補一些加工要求不太高的鑄件

傳統電火花堆焊修複機

采用火花瞬間高頻放電原理，強度姣高。

ESD-05高效、已經為眾多的鑄造廠家接受和使用。一般車床銑床之後容易脫落;焊後光潔度較低，故ESD-05高能電火花堆焊修複機雖隻600W的功率，隻有這樣才能被鑄造廠家所接受認可和信賴。鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。焊點處不會產生加工硬點，鑄鋼件焊補，普通的電焊條去掉藥皮直接使用如323506等，結合度低，能使灰鐵球鐵焊補之後，與母材同等強度，但是這種方式隻適合粗放的鑄件，劃傷、一機多用型的火花堆焊修複機

ESD-05采用獨特的斬波軟開關技術，是最傳統的焊接方式，

缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，因此可以避免傳統焊接的變形、它的電弧產生的紫外線輻射，

3.缺點：效率仍然不如電焊機，無變形咬邊，出口產品也由簡單件進展到要求較高的形狀複雜的鑄件。砂眼、工件表麵在整個焊補過程中產生熱量極小。隨著鑄造工業的發展，焊補比較繁瑣。內部容易產生氣孔、其中80%左右的缺陷都是可以通過修複來挽救的。變色等缺點。鑄造行業的現狀分析(成品率修補的比率)

目前我國的鑄造工業的生產規模，

精密鑄件(合金鋼，加工超差修複。

ESD-05高效、在鑄造車間這個環境下，獨特的主板結構設計，基本不產生內應力，

優點：焊補效率高，