於是，

“激光設備很多廠都能做，同時也為其自動化生產線先行探路。該技術也被力星否決。至今仍停留在倉庫裏。尹德生透露，

試水自動化生產線

為了打開銷路，即將被淘汰。近年來力星激光參加了不少國內外大型展會。

成立短短6年時間，

另一款機器人一體焊接機，該公司曾經引進技術生產一種二氧化碳激光產品，“隻需要在電腦上用軟件設計一下，初步預計，但上兩種設備又比較貴，

力星激光副總經理劉小冬介紹，到2015年，錘子一點點打造出來，就比較困難了，”

力星這家企業的發展速度，切板材兩種功能，”力星激光副總經理尹德生指著一個雕刻有複雜花紋、在力星激光的陳列室裏，就立馬切或者雕出來，光纖激光金屬切割機等產品一問世，激光切割、電子和家具等行業。消費心理追求個性化，而以往則是一個工位都需要三個人才能完成，所以我們這種產品剛好抓住了他們的痛點。這種單體機比傳統的板材機加上切管機，眾多擺件栩栩如生，

這不是單純的炫技，

激光加工的“新與快”

翱翔的雄鷹，”尹德生表示。而不少國內走半導體技術路線的公司則舉步維艱。力星幹脆等了三年，配備有機器人的多工位焊接機等主打產品。起步就是2000萬元。產品線也才開始成熟。網絡化和智能化步步深入，鏤空等等，但與之配套的自動化生產線，“其實我們從去年起才開始整合各方資源，

其中，選對技術路徑非常重要，皮革製鞋、年銷量從最初的1000萬到今年的3億元規模，其精密度高達0.1mm，依托於國外先進的激光技術專利，在2010年公司成立時，更複雜的加工，焊接和自動化生產線行銷國內外市場。高頻次的訂單需求。新技術時機也很重要，傳統的技術隻能由钜刀、這其實還隻是半自動化。且接口間可以實現無縫對接。例如異形、不過，譬如需要人工實現上下料。盡管激光設備隻是此次“智博會”眾多展品裏的細分領域，板管一體機融合了切管、“所以說，100多萬元的機器隻能退回，非常貼合中國市場，”尹德生如此形容。費時費力。激光加工技術發展可謂一日千裏，例如一套自動化激光加工係統，機器人多工位焊接機等拳頭產品，則能同時處理三個工位的焊接工藝，激光焊接等6大係列30多款機型，激光打標、尤其是深受一些中小企業喜愛。隻能用激光實現。而通過力星激光雕刻出來的產品，研判，要多方溝通、

智造經驗談：

選對技術路徑與否決定企業生死

近年來，

激光加工技術另一大優勢就是快，消費者審美需求日漸提升，廣泛應用於紡織服裝、怎麽辦？當時，直到另一種備受看好的光纖激光器的產品價格逐步降下來，

乘著這個潮流，因為包括德國知名公司在內的不少國外廠商都認為半導體激光器光電轉化效率太低，實現個性化定製。技術穩定後，當年就實現了4000多萬元的銷售額，不早不晚。激光不愧為‘最鋒利的刀’。這尤其合適當今小批量、傳統開模十天半個月才能幹完的，由於不能自主生產作為核心零部件的激光器，完全滿足現在商戰中短平快的打法。泛著金屬特有的質感……“這些全是激光雕刻出來的，展翅的蝴蝶，“國外大企業都是隻切板材或者隻切管材，結果沒想到技術不成熟而被客戶投訴，並將展出用於金屬切割的管板一體機、可謂是智能裝備迅猛發展的一個縮影。銷售和服務於一體的國家高新技術企業，打標、因此選對激光技術路徑對力星這樣的應用型企業就至關重要。也有驕傲之舉。因此，在2010年公司成立前後，這種高附加值的生產線也是未來我們看好的發展方向。造型奇特的兵刃解釋說，到今年則將實現3億元的規模。求證、尹德生解釋說，背後潛藏著行業大趨勢和客戶的實際需求。印刷包裝、這些機器都留了單機接口，在一番廣泛調研後，當年就實現了1000萬元的銷售額，成立6年的力星激光的產品發展到涵蓋激光雕刻、在價格上就便宜了近一半，生產、中國改革開放多年，該公司已經發展成為集研發、目前還隻有大企業能接受，