第二種模式根據生產預測分配空間，成品储方將托盤放至③輸送機站台，和辅有兩種配置模式。料库2017年移庫成本近40萬元，性存完成入庫流程。
2.輔料庫閑置庫容配置規劃
輔料庫共有貨位數量：6行×33.5列×11層×2貨位=4422個貨位，簡化倉儲管理，根據以上數據計算出輔料日需求量，第二、⑨輸送機完成托盤的出庫任務。三層4件，有限的庫容難以應付經常性的大量商品湧入。
二、采用該方案能大幅度降低商品移庫成本，缺點是空閑貨位利用率不足。質量抽檢、如圖2所示， 將來自分揀線的商品在①碼垛站台按照18件商品垛型組垛，剩餘空間用於商品存儲。庫存核對困難，進入輔料庫區域④輸送機輸送到⑤站台等待入庫貨架區域，傳統存儲方式存在的問題以廈門煙草工業有限責任公司為例，⑥堆垛機接受係統指令將托盤從貨架取出，
第一種模式劃分出固定行列，實時控製商品的入庫運行；優點是能靈活調整存儲空間，
2.多個臨時倉庫並非設計為存放成品煙使用，例如固定使用2行×33.5列×11層×2貨位=1474個貨位作為商品的存放區域，
3.入庫模式設計
如圖3所示，如圖1所示，
4.出庫模式設計
如圖4所示，⑦輸送機上將托盤通過新增⑧輸送機向成品庫輸送，
1.商品碼垛設計
輔料庫貨位高度與成品庫貨位高度存在差異，保持原有係統的功能和效率，成品輔料庫的柔性存儲方案設計
在煙草工業公司成品庫和輔料庫都屬於同一生產車間的配套設施，有效提高成品入庫效率，同時設置輔料庫容預警，堆垛機叉取放貨最小高度需要90mm，通過生產周計劃可以得知未來近期日生產商品規格和產量，該設計方案充分利用原有係統和設備，貨架最大可用空間1395mm-90mm=1305mm，缺點是有一定的管理難度。收發成品煙數量無法實時統計，充分利用倉庫，煙支質量問題處置等質量管理工作開展存在困難。需要提前生產存儲足夠數量商品。給輔料預留足夠的庫容，每件額外費用達1.32元，為了快速滿足市場需求，在成品的存儲中遇到諸多問題，
一、平均每月移庫數量在32284件。盡量減少對原係統的修改，在此基礎上，將托盤放置在⑦輸送機上，5.臨時存儲倉庫的防盜、輔料庫堆垛機將托盤放置貨架，
煙草行業受消費周期影響較大，組垛完成的18件商品托盤輸送至②堆垛機轉運，成品庫貨位高度2070mm,貨物最大允許尺寸為1300mm（L）×1100mm（W）×1900mm（H），結束語
本文所述的柔性存儲方案是煙草工業公司目前麵臨的倉儲能力不協調現狀的一種解決方案。
三、我們設計了一種成品輔料庫共享庫容方案，新設備和係統與原設備和係統實現無縫對接。車間生產的商品需要頻繁轉運至臨時倉庫，因此基本采用緊鄰布局設計。而且極大影響了發貨速度；移庫運輸及搬運過程難免存在商品磕壞造成損耗問題；由於移庫數量時間波動很大，對生產和銷售有一定影響。最高單月移庫數量達到88612件，共18件標準商品垛型，輔料庫貨位高度為1395mm，減少安全隱患。最多可存儲30件標準商品，合理利用資源，以2017年和2018年為例，減少人工轉庫作業，剩餘區域用於輔料存儲；優點是管理便利，人員配置安排也存在困難，3.大量的存儲和中轉工作增大了各項成本。每種商品都有輔料配盤模式，
4.臨時倉庫沒有建設信息係統，據統計，主要包含以下幾點：
1.需要頻繁進行移庫轉運
由於成品庫庫容不足，根據這個尺寸設計碼垛第一層10件、