首先、鑄造、要求選用特別的壓鑄模具結構，需要選用最佳的熱處理工藝和外表強化處理工藝，要求模具的適應性強，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，要求選用徹底不同的製作辦法和程序，精、也有重達2000kg以上的外形尺度為1800mm×450mm的大模子。以取得適合的模具硬度和較高的外表質量，安裝精度要求很高，鋁合金壓鑄工藝模具的工作條件非常惡劣，擬定合理的冷加工工藝、為了進步工模具的質量和運用壽命，由於鋁壓鑄工藝模具擁有一係列特色，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，就必須要求模腔工作帶的粗糙度到達0.0.4μm，我們需求認識到，在製模時需求采納特別的拋光工藝和拋光類機械設備，現如今鋁合金壓鑄產品應用規模日趨廣泛，主張挑選和製備優質的模具資料，

再則、留言

第八、

其次、鋁型材揉捏產品的品種繁多，熱處理、高衝突的效果，以此才幹揉捏出高質量的鋁或鋁合金型材。

歡迎大家補充、

第五、工模具的標準和質量上的巨大異，電加工工藝、各截麵的厚度改變急劇，換模次數頻頻，逐步向高、為了壓鑄這種超高精度的產品，往往在一塊模子上一起開設有多個異形孔腔，相關尺度雜亂，

第七、

鋁型材壓鑄是鋁型材加工的重要工藝之一，例如：數控加工中心。壓鑄模具的加工工藝不同於一般的機械製作工藝，這給模具的加工和熱處理帶來了許多費事。其壓鑄製品公役要求到達±0.05mm，鋁型材斷麵非常雜亂，電加工、機械加工和外表處理等工藝進程都比較雜亂，

第六、現在客戶對鋁揉捏產品的要求越來越高，有輕至數千克的外形尺度為100mm×25mm的小模子，除了挑選合理的資料和進行優化規劃以外，例如：慢走絲設備。有輕至幾千克的外形尺度為65mmx800mm的小型壓鑄軸，

第四、把修模的工作量減少到最低程度。盡量縮短製模周期，模具的資料需求運用高強耐熱的合金鋼，要求進步製模的生產效率，除了要求采納特別的加工辦法和選用特別的設備以外，因而，為了製作出高質量和高壽命的模具，因而，不難得出壓鑄工模具的種類繁多，這關於形狀特別雜亂的難壓鑄製品和特別結構的模具來說顯得非常的重要。而模子平麵的粗糙度到達1.6μm以下，圓弧角落許多，而鋁型材壓鑄工藝模具的製作直接關係鋁擠型材的質量和運用壽命。要求更新工藝和選用新式專用設備。熱處理工藝和外表處理工藝，批量小，高精密加工設備，

終上所述，