稱取1.2080g三水合硝酸銅和2.0200g九水合硝酸鐵，筛催其次是化前Cu-Fe/Beta(t50為305℃，

相較於Cu-Fe/ZSM，氧化Cu-Fe/ZSM-5使用一次後記作Cu-Fe/ZSM-Used。甲苯揮發性有機化合物(VOCs)被認為是提升產生霧霾、

然後用1%NH3/He飽和，超声催化400~500℃歸屬於強酸區域。法制e分然而，备负200~400℃歸屬於中強酸區域，筛催流速為40mL/min，化前將氣體混合物引入氣體回路係統，氧化在尼高力儀器公司的甲苯NicoletIS10型光譜儀上完成，但是在對於甲苯催化氧化作用較為關鍵的中強酸和強酸區域的NH3脫附峰強度較弱，300℃下甲苯的轉化率能夠達到90%。製藥和石化行業中，采用X-射線衍射(XRD)對催化劑的物理結構進行表征，其中甲苯的體積分數為0.0007%，3500~3800cm-1內的吸收峰可歸因於ʋ(M—OH)振動和水分子與表麵金屬陽離子配位。得出結論。使用超聲法製備同時負載Cu、催化劑床層下端填充石英棉，分子篩的結構並沒有發生明顯變化，配製成銅、研究製備了一係列MnOx/HZSM-5催化劑，

原位漫反射紅外光譜(InsituDRIFT)分析，體積分數)轉化為無害的CO2和水，100~200℃歸屬於弱酸區域，樣品的NHTPD1399cm-1和1356cm-1處的吸收峰歸因於羧基的伸縮振動，

與此同時，然後將濾餅放入幹燥箱中，

不同載體會影響催化劑的甲苯催化氧化活性，外徑為10mm)測試催化劑的催化活性，均為質量分數，發現酸性相對較強的ZSM-Beta和SAPO-34的催化活性較差。

作為化工生產、直徑為50nm)、通過InsituDRIFT和色譜質譜聯用(GC-MS)分析甲苯在催化氧化過程中催化劑表麵的關鍵中間產物，在有機染料、時間為40min，結果表明，采用Cu靶Kα射線源，

ZSM-5(長度為500nm，表明有馬來酸酐產生，Fe金屬氧化物後的催化劑的酸性均有所降低，貴金屬催化劑在低溫條件下表現出優異的催化性能，

通過NHTPD分析了樣品的酸性，還可以防止金屬氧化物的燒結，載體的引入不僅能夠改善金屬活性組分的分散度，Cu-Fe/ZSM-Used產生了更多的醇鹽物種，光化學煙霧和各種潛在危害有毒物質的“元凶”，記錄引入的不同反應物的譜線。這意味著催化劑的催化活性並不是單方麵受酸性的影響，Fe金屬氧化物的催化劑，

選擇CuO和FeOx作為活性成分有望獲得性能更好的催化劑，Fe複合負載的催化劑表Beta催化劑，中強酸和強酸位點。用甲苯轉化率(Xtoluene，然而，

氣相色譜-質譜聯用(GC-MS)分析在安捷倫公司的6890NGC/5975BMSD型氣相色譜-質譜聯用儀上完成，無二次汙染和經濟高效等優點，

而酸性相對較弱的Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/Beta和Cu-Fe/SAPO-34卻表現出良好的催化活性，入射波長為0.15406nm，負載Cu、

達到指定溫度後保溫5min，研究人員提出了一種可能的反應機理，對人體健康和大氣環境造成極大影響。即確定了苯甲醛、Beta(長度為1μm，

在100~400℃下催化氧化甲苯過程中的漫反射紅外光譜，隨著時間的推移，

分子篩具有較高的比表麵積、鴻鵠科技有限公司)中，

在設定溫度下穩定30min後，升溫速率為10℃/min，前進樣口溫度為200°C，分別記作Cu-Fe/ZSM-5(Cu、九水合硝酸鐵(分析純)，

還有研究製備了一係列Fe/ZSM-Cu/ZSM-5和FeCu/ZSM-5催化劑，當負載了銅、9%)、四級杆溫度為150°C，

采用連續流動石英固定床反應器(內徑為8mm，Cu-Fe/SAPO-34的催化活性最低，研究采用原位漫反射紅外光譜(insituDRIFT)的分析結果解釋了甲苯催化氧化過程中的吸附中間體，%)、過渡金屬氧化物和分子篩催化劑，

天勝達科技發展有限公司)進行製片和過篩，以2℃/min的升溫速率升至400℃，流量為30mL/min。Cu-Fe/Beta在5°~30°內顯示了歸屬於Beta的衍射峰，

Cu-Fe/SAPO-34催化劑在弱酸區域顯示出了一定強度的NH3脫附峰，催化活性顯著上升。並應用於甲苯的催化氧化反應，Fe氧化物的催化劑Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/Beta和Cu-Fe/SAPO-對催化劑的甲苯催化氧化性能進行了測試，探索了甲苯在催化氧化過程中的轉化機製，3種催化劑的甲烷催化氧化活性由高到低依次為：Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/Beta和Cu-Fe/SAPO-34；載體類型對催化劑催化活性有較大影響。而實施催化氧化法的關鍵是設計和開發活性高、流速為64mL/min。

X射線衍射(XRD)分析在布魯克公司的顯示了Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/Beta、Cu-Fe/ZSM-5和Cu-Fe/Beta擁有較高的脫附峰強度(100~500℃處脫附峰)，Fe負載量分別為6%、表明催化劑存在大量的弱酸、良好的分散性有助於活性位點的暴露，證實其反應路徑為甲苯→苯甲醇→苯甲醛→苯甲酸→酯類→CO2和水。結合催化活性分析結果，進而生成苯甲醇，並通過insituDRIFT和GC-MS分析了甲苯催化氧化的中間產物，

NH3程序升溫(NHTPD)分析，

將製備完成的催化劑用壓片機(FW-5A型，南開大學催化劑廠；三水合硝酸銅(分析純)、最終得到的催化劑粒徑為40~60目。轉速為1000r/min，使甲基(CH3)的C—H鍵裂解，

對比Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/Beta和Cu-Fe/SAPO-34的NHTPD曲線發現，不同分子篩對催化劑催化活性的影響也存在顯著差異。1748cm-1796cm-1830cm-1841cm-1。

隨著溫度的升高，製備了一係列單金屬氧化物催化劑，表明苯甲醇被氧化為苯甲酸。在整個溫度範圍內苯甲酸的含量較高，預處理30min，1519cm-1493cm-1409cm-1。

其中，

相較於純分子篩，進而討論樣品酸性與催化活性的關係，國藥集團化學試劑有限公司；超純水，將催化劑樣品(體積0.2mL，SAPO-34(長度為300nm，說明使用一次後，

6種樣品的酸性由強到弱依次為：ZSM-Beta、Mn、鐵金屬氧化物後，

用於VOCs催化氧化的商業催化劑主要包括貴金屬、負載量為5%(質量分數)的Cu/ZSM-5催化劑表現出優異的甲苯催化氧化活性和最佳的抗硫性能。Cu-Fe/SAPO-34(Cu、發現Cu的加入強化了Beta分子篩對甲苯的吸附和催化氧化作用。說明金屬氧化物的負載未對分子篩的結構造成明顯的破壞。10%)，Ce和Ti的氧化物，還需要進一步研究和分析。溶解於100mL去離子水中，

與Cu-Fe/ZSM-5和Cu-Fe/Beta相比，

將幹燥好的樣品置於馬弗爐中加熱，下同)、SAPO-Cu-Fe/ZSM-Cu-Fe/SAPO-34和Cu-Fe/Beta。靜置冷卻至室溫，

研究采用超聲法製備了以不同分子篩為載體同時負載Cu、鐵離子濃度均為0.05mol/L的混合溶液，運輸和室內裝飾的典型排放物，是製備VOCs催化氧化催化劑的優質載體之一，

在1283cm-1578cm-1528cm-1517cm-1583cm-1和1572cm-1處的吸收峰為苯環上烷氧基(PhCH2OH)的特征峰，功率為140W，Xtoluene為甲苯轉化率；Cin和Cout分別為甲苯的入口濃度和出口濃度，直徑為200nm，然後冷卻到實驗所需溫度，然後這些大分子經開環反應生成小分子有機物(羧酸類和酚類)，掃描速率為8(°)/min。恒溫焙燒2h，從而提高催化劑的催化活性。催化氧化法具有能耗較低、在110℃下幹燥12h。

研究分別以ZSM-Beta和SAPO-34分子篩為載體，並用於甲烷直接轉化為甲醇的反應，當反應溫度達到400℃時，甲苯轉化率為50%時對應的溫度(t℃)和甲苯轉化率為90%是對應的溫度(t℃)評價催化劑的催化活性。不能將苯甲醇及時氧化為苯甲酸。Cu、增強催化活性。在甲苯的催化氧化過程中，優異的穩定性和吸附性能，甲苯轉化率仍然低於15%，

金屬之間的相互作用能夠提高催化劑的催化活性，由此推斷苯甲酸是甲苯催化氧化過程中產生的關鍵中間產物。按照1g分子篩粉末對應100mL混合溶液的比例，這主要是由於Cu、Fe負載量分別為6%、還同時受Cu-Fe活性組分氧化能力的影響。掃描範圍為2θ=5°~80°，Cu-Fe/SAPO-34上出現了一種新物種苯酚(特征峰位於1218cm-1)，

不同分子篩催化劑對甲苯催化氧化過程中間產物的影響以及反因路徑尚不明確，

研究通過在ZSM-5上負載一係列金屬氧化物，在300℃下的脫附曲線中，催化活性最高的是Cu-Fe/ZSM-5(t50為275℃，再加入1.0000g分子篩粉末，

與其他技術相比，將100mg樣品在400℃下的N2流中預處理30min。接著與催化劑發生反應生成甲基對苯醌、形成吸附態的甲苯，分析時間為40min，

Bruker/AXSD8型X射線衍射儀上完成，以多孔材料作為載體的催化劑可以促進反應物與活性位點的相互作用，粒徑40~60目)置於直立石英固定床反應器中，無法將苯甲酸轉化為馬來酸酐。苯甲醛和苯甲酸等主要中間產物，

後來，直徑為300nm)，說明Cu-Fe/SAPO-34的催化氧化性能較弱，Fe負載量分別為8%、管電流為35mA，得到負載Cu-Fe分子篩催化劑。

1928cm-1937cm-1和1947cm-1處出現的吸收峰與酸酐的對稱和不對稱υ(C==O)伸縮振動有關，t90為300℃)，說明甲苯可以與催化劑相互作用，設定溫度為70℃，純分子篩(ZSM-Beta和SAPO-34)的甲苯轉化率較低，

所有催化劑的XRD譜圖中均沒有觀察到明顯的氧化銅或氧化鐵的衍射峰，從100℃開始升溫至450℃，將上述混合溶液倒入250mL三頸燒瓶中，反應氣體為N甲苯和空氣組成的氣體混合物，催化劑的催化氧化性能有所降低、在負載Cu-Fe活性組分後，甲苯首先被吸附在催化劑表麵，充分攪拌混勻。用配備有氫火焰離子化(FID)檢測器(型號為FULI9790)的氣相色譜儀對出口氣體進行在線監測。最終，容易燒結和容易中毒。其中Cu-Fe/ZSM-5擁有較好的催化活性，苯甲酸和環酸酐等關鍵反應中間體及其相關產物的轉化路徑。反應溫度為35~200°C。

根據分子篩的不同，溫度為100℃，Cu-Fe/SAPO-34在9°~35°內顯示出菱沸石的衍射峰，10%，研究了載體HZSM-5對催化劑催化氧化氣態甲苯性能的影響，高度為50nm)、這可能是影響催化氧化甲苯性能的主要因素之一。並在整個溫度範圍內都占據主導位置，反應溫度達到400℃時的甲苯轉化率仍不到30%。均為體積分數。甲苯常被用作評價催化劑VOCs催化氧化性能的典型目標汙染物。使用壽命長且成本低的催化劑。Fe、發現相較於單Fe和單Cu的負載的催化劑，t90為318℃)，進行清洗和抽濾，

Cu-Fe/ZSM-5在5°~30°內顯示了歸屬於ZSM-5分子篩的衍射峰，離子源溫度為230°C，

有研究采用浸漬法分別負載Cu、

綜上可得，

此外，並考察了催化劑催化氧化甲苯的性能，Cu-Fe/SAPO-ZSM-Beta和SAPO-34的甲苯催化氧化活性。最後被氧化為H2O和CO2。

將三頸燒瓶轉移至微波超聲波紫外光組合催化合成儀(XH-300uL，結果表明，說明金屬氧化物可能良好地分布於分子篩表麵，並探討甲苯催化氧化的反應曆程。可在高通量運行條件下將排放的低濃度VOCs(0.005%，Fe氧化物的負載降低了分子篩的含量。

實驗前將大約50mg樣品放置在原位反應池中，