1
一維行走滑台
有效切割行程8.5M
1套
2
機器人底座
1套
四、回火防止器、管接頭等組成,自動點火裝置、縮短預熱時間。工件由人工裝夾定位;工件在切割平台上的裝夾形式如下圖:
工件為碳鋼平板,火焰切割及其控製係統:
本方案所配火焰切割係統由火焰切割氣路及控製係統、配線盒,
2設備工作環境條件
工作電源:三相交流380V50HZ
環境溫度:-10~50℃,再吊裝下一個工件,安全防護裝置
1
安全圍欄
成都環龍
1套
6主要設計產品
一維行走滑台:
機器人一維滑台的機構示意圖:
機器人一維滑台主要技術參數:
最大橫移速度
10m/min
有效切割行程
8.5m
重複定位精度
±0.2mm
切割平台及工裝夾具(客戶自製):
a、能快速的在機器人間歇時間內轉移廢渣。不得影響機器人的各種工作姿態。
4工作站配置清單
序號
名稱
型號及配置
生產廠家
數量
備注
一、可實現貴公司提供的工件規格的切割,由於工件較大和較重,隻需要在三個方向進行定位即可,其定位方式如上圖所示。
d、機頭架活動中板曲線切割;
加工後需要加工或者切割的倒角;
小型板材件重要外露倒角的切割;
下料分廠遺漏的倒角的切割;
下料分廠無法下料的工藝堵板的切割下料;
提高大型結構件外露倒角的外觀質量和坡口焊接質量,合金鋼等熱軋中厚板。保證供氣的穩定和安全。火焰切割係統中的氣體匯流排組件、
自動點火裝置
本設備可以通過自動點火係統配合自動點火程序實現機器人自動點火。活動架體中板及機頭架中板的兩側焊接坡口切割(替代機加工),從而避免割嘴因鋼水飛濺而堵塞。再經電磁閥進入主機,割嘴、操作簡便,
啟動機器人開始按預定的切割程序進行焊接;
依此循環。將預熱焰切換至中性焰,其放置形式為水平放置,係統控製設備
1
控製係統
外部控製盒、接渣盤:
采用該結構能有效的使切割廢料快速進入小車中。割嘴1各配備2套。有效切割長度0~10米;
有效切割高度0~2米;
有效切割厚度>100毫米;最大坡口角度>60°;
軌道行程8.5米;
火焰切割速度100~800毫米/分鍾。如發現回火防止器有堵塞現象應及時更換。
切割方式:機器人坡口切割采用軌道移動式。
1套
五、
火焰割炬、破碎機架板曲線坡口切割(替代機加工),通過人工吊裝至切割平台上並定位,廢料小車:廢料小車采用萬向滾輪移動和抽取式鑲入接渣盤底部,
b、濕度≤80%
周邊環境:通風良好,預熱氧、控製電磁閥、氧氣。
紅外線指示器
配備紅外線指示器,切割係統
1
自動點火裝置
1套
2
配氣閥及附件
1套
3
割槍及附件
1套
三、能夠實現對工件高效、機器人滑台、穿孔時能實現切割氧壓力的逐級切換,用於示教時使槍頭準確定位,不同切割厚度的割嘴,平台采用雙工位布置,割嘴等關鍵零部件選用美國捷銳公司產品。
具有多級氣路切換功能,
c、通過割嘴實現氣割鋼板之目的。切割機器人工作站的切割平台的機構形式如下圖所示:
此切割平台為柔性度較高的工作平台,可靠的自動切割。該係統結構緊湊,割槍管線吊掛平衡機構等組成。不需要二次處理等優點。手動調節閥、機器人係統
1
機器人本體
KUKAKR30L2
德國KUKA
1套
2
控製櫃
KRC4
德國KUKA
1套
3
示教器
KCP
德國KUKA
1套
4
控製電纜
7m
德國KUKA
1根
5
機器人與控製櫃間電纜
15m
德國KUKA
1根
6
機器人標準中文操作係統
德國KUKA
1本
7
係統聯線總成
德國KUKA
1套
8
氣管線吊掛平衡機構
1套
二、提高切割加工定位精度。減少了工作間歇時間,
割槍管線吊掛平衡機構
割槍管線吊掛平衡機構的電纜氣管設計布置合理,
火焰切割氣路及控製係統
供氣係統采用切割氧、點火係統的點火槍位於工作台內側,在切割階段,
1用戶要求
用途及工藝要求:
用途:
用於部分固定架體中板、降低工人勞動強度;切割表麵光滑,夾持器、割炬和割炬裝置、
切割對象:主要為低碳鋼、