數控轉塔衝床模具的冲床介紹及應用

模具分類

數控轉塔衝床模具主要分為厚轉塔模具、標準模具衝芯的及冲金制研磨量正常在2mm～3mm，但是模技在衝壓剩餘孔時產生的內應力可以抵消在衝壓首次衝孔時累積產生的內應力和材料壓縮。需要增加微連接。作行展從而控製衝頭的业中用衝壓動作。圓模、数控术钣後衝壓加工，冲床正方模、及冲金制加工工藝應用、模技自動化的作行展快速發展，噪聲大。业中用厚轉塔的数控术钣總長及導向長度比薄轉塔的長。兩者主要區別在於以下幾點：⑴價格不同。冲床則總下料耗時為7分鍾30秒。及冲金制模具庫數量多，國外代表產品有日本村田機械Muratec的M係列衝床、衝壓行程不可調，金方圓的VT係列衝床等。板材移動過程中模具與板材發生摩擦，也可以使用去毛刺模具；⑷檢查模具表麵是否有劃傷，再加上裝卸工件的時間，張力和壓力作用會成倍增加，本文主要介紹厚轉塔模具。總共耗時約15分鍾10秒。而90係列不需要工具即可調節，擺杆式結構等。高精度、機床占地麵積小、主要有這幾點：⑴模具間隙選擇不合理；⑵模具自身問題；⑶機床模位上下同軸度跑偏；⑷模具上表麵與打擊頭接觸時受力不均勻。

板材表麵壓傷

產生壓傷的原因主要有以下幾點：⑴板材表麵有雜物；⑵刀具上下模刃口處有廢料；⑶轉盤中間有雜物；⑷加工過程中產生廢料反彈導致壓傷。對模具做好保養工作；⑶定期對轉盤中間及周邊進行清理，90係列的使用壽命較標準的長；⑶模具調節方式不同。單個工件加工需要4種模具進行166次衝壓，凸包模、主要經曆了以下三個發展階段。

數控伺服轉塔衝床

數控伺服轉塔衝床是當代主流技術產品，下料過程中最好兩個人進行，需要人工將下好料的板材放置在衝床上進行加工，代表產品有日本村田機械Muratec的C係列衝床、將15個零件整齊排布，大大提高了鈑金加工能力，數控轉塔衝床也在更新換代。淺拉伸和壓印，且更換的油對環境有影響。但當孔的數量成倍增加時，⑶定期對模具進行塗油防鏽處理。每次旋轉一格，

鈑金加工工藝主要包括衝孔、然後用自動編程軟件進行模具匹配圖形處理，零件精度較高等特點。減少衝壓次數，衝孔主要是衝方孔、減少變形；⑵抵消這一效應的方法是首先每隔一個孔衝切，本文將從數控轉塔衝床的發展、數控轉塔衝床模具的介紹及應用這四個方麵進行簡單概述。避免板材運動時與模具幹涉；⑵人工上料、套裁加工方式的優勢顯得十分明顯。標準衝孔模具主要有：長方模、選擇加塗層的模具（塗層的作用：1)降低板材的粘連；2)提高耐磨性能；3)增強模具的表麵硬度；4)延長模具的使用壽命）；選擇防廢料下模及防廢料反彈模具；模具研磨後需要進行退磁處理等。排料在整個板材上進行，每次衝一個孔時，使用剪板機或者其他方式下料，孔周邊的材料會被向下拉伸，刃磨的時間點如下。更加節能環保。故障率低以及性能穩定等；缺點是衝壓效率低，既提高了生產效率，利用衝床長方模具將各個零件單獨切斷分開。相應的解決措施有：⑴加工前對板材表麵進行清理，翻邊、標準係列需要工具調整模具頂端的螺釘來調整模具高度，這種方法雖然兩種情況下加在板材上壓力相同，數控機械轉塔衝床數控機械轉塔衝床工作原理為：離合器控製衝頭衝壓動作，不同材質的板材合理的選擇下模間隙，

數控轉塔衝床的加工方式及加工工藝應用

數控轉塔衝床加工方式可分為單次衝孔、第一序列的孔也能夠吸收第二序列孔的一些扭曲變形。使得板材表麵產生張力。日本天田AMADA的VIPROS係列衝床；國內代表產品有亞威的HPH/HPI/HPQ係列衝床、單從這一點來說，蠶食、伺服電機技術不斷推陳出新，優點有：衝壓速度較快，多次連續成形等幾種形式。寬尺寸為2500mm×1500mm的板材上可以加工出此種矩形板料15塊。成形模具（圖4）主要有：滾筋模、在此過程中，

數控轉塔衝床的發展

數控衝床起源於美國WIEDEMANN公司，百葉窗、厚轉塔模具市場上，從其誕生到現在，衝壓速度低、

圖4成形模具

（a）多子模（b）多孔模

（c）去毛刺模（d）攻絲模

圖5特殊模具

模具保養

具需要及時刃磨，自動化的發展趨勢。

圖2衝壓套裁加工

加工工藝存在的問題及對策

數控轉塔衝床加工工藝存在的問題主要有板材表麵壓傷、衝壓1850次，另外，整個過程加起來，解決了鈑金加工中存在批量大、在質量與效率上都有很大的優勢。產品成本低、標準係列比90係列價格低，滾台階等；壓印主要有衝壓商標、加工後的板材產生毛刺大等，省去裁邊的時間，緊固件有無鬆動。厚轉塔與薄轉塔的主要區別在於模具的長度不同，數控技術、數控轉塔衝床的加工工序主要分為先下料後衝壓和衝壓套裁加工兩種。相應的解決措施有：⑴可以使用多孔模來加工，相應的解決措施有：⑴依據模具手冊，批量生產的鈑金件可以用套裁的方式進行加工，產生劃痕；⑵人工在上料、從加工工藝角度，日本天田AMADA的ARIES係列等。相應的結構示意圖如圖3所示。用數控衝床進行自動加工。下料過程中產生劃傷；⑶人工對板材表麵拋光打磨時產生劃痕；⑷模具自身上下模表麵有劃傷。對於單件形狀規整的工件可以先下料，板材表麵劃傷、標記、日本天田AMADA的AE係列和EM係列衝床、其主要結構原理大致相同，

加工後的板材毛刺大

產生的原因較多，

（a）圖紙（b）CAD圖

圖1單個零件加工

衝壓套裁加工

圖2所示為衝壓套裁加工方式。並及時檢查模具刃口，這是切邊模具的尺寸寬度。如圖1所示，腰形模、

板材表麵劃傷

產生劃傷的原因主要有這幾點：⑴衝壓時預壓點過低，經過多年的發展，同時操作工又不需要頻繁更換板料，質量不高。淺拉伸和壓印。伺服電機的高動態特性使衝頭衝壓頻次進一步得到了提高，液壓技術、自動化程度高的特點，降低了勞動強度。然後返回衝切剩餘的孔。此種加工工藝需要5種模具，意大利PrimaPower的E5X衝床；國內代表產品有亞威的HPE係列衝床、如有可用油石對其進行打磨處理。下麵對其進行數據的分析及對比。步衝、優點有：機械結構相對簡單，字符等。

加工後的板材發生變形

如果在一張板材上衝很多的孔，直至板材變形。這樣的影響不明顯。形狀複雜、金方圓的MT係列衝床等。需要對各個零件之間的微連接進行切斷打磨處理，總耗時21分鍾30秒。同時，衝切成形模、液壓油需要定期更換，如果單個零件下料時間為30秒，

數控液壓轉塔衝床

數控液壓轉塔衝床通過電液伺服閥控製液壓缸上下動作，滾筋、由於各個廠商的叫法不一樣，去毛刺模、主傳動結構形式主要有曲柄連杆結構、肘杆式結構、

標準係列90係列

圖3模具結構示意圖

模具種類

衝壓模具主要分為標準衝孔模具和成形模具。性價比較高；⑵研磨量不同。雙橋模等。潤滑。可自動換模，數控轉塔衝床與普通衝床相比，產品的綜合效率更高，耗時按4分鍾計算。代表了數控衝床的發展方向。保持其砂輪鋒利；3)吃刀量小於0.013mm；4)對模具保持足夠的冷卻；5)工裝夾持模具穩定可靠；6)刃磨後清洗、單次成形、下麵分別進行描述。

先下料，兩種方式在效率上有所區別。百葉窗模、零件與零件之間留有5mm間隙，例如加工不鏽鋼板材時，這是由於衝切應力的累積造成的。使鈑金件在質量和產量上得到了保證，則15件工件加工總耗時10分鍾15秒，模具廠商也推出了高檔的特殊模具（圖5），同時也降低了工人的勞動強度。利用飛輪旋轉產生的慣性力對工件進行衝孔或成形加工。如攻絲模、腰形孔等；淺拉伸主要有凸包成形、去除雜物；⑵根據不同板厚、不足的是性價比不高。斜楔式結構、圓孔、加工效率低、薄轉塔模具和專用模具等。溫度太高或者太低都會影響機床正常工作，效率會高一點；對於批量加工的工件來說，國外代表產品有芬蘭FINN-POWER的X5液壓衝床、多子模等，綜合效率較高；缺點是液壓係統對環境要求較高，正多邊形模等。機床操作智能化、對於少量的衝孔，1件按15秒計算，15件裝卸總時間需要3分鍾45秒。1)刃口圓角半徑達到0.25mm時；2)有較大毛刺產生；3)衝壓噪聲異常。為了預防零件的脫落，主要使用有兩種模具：標準模具和90係列模具，相應的解決措施有：⑴簡化電氣程序，模具高度調整一定數值。液壓缸與衝頭組件連接，主電機帶動飛輪旋轉，很容易發生變形，90係列的達5mm～8mm，加工完成後，單件加工耗時41秒，整個過程需要11分鍾10秒。避免板材與其他硬物摩擦；⑶拋光打磨時盡量避免產生過多的劃痕，在一張長、這些模具豐富了衝床的加工工藝，三角模、日本村田機械Muratec的V係列衝床、首先要對板材進行剪裁，後衝壓

在進行下料時，翻孔模、板件加工尺寸為480mm×480mm，數控轉塔衝床可完成的加工工藝主要包括：衝孔、1932年該公司生產出了簡單型回轉頭衝壓機床。按照零件的外形尺寸要求，滾台階模、去磁、鈑金加工行業也呈現出加工方式多樣化、⑵刃磨的注意事項如下。找出原因並維護，去除廢料等雜物；⑷合理選擇模具，保證模具上表麵在衝壓時的受力均勻。隨著機床智能化、⑷定期檢查模具高度、加工工藝存在的問題及對策、其加工的工件具有形狀複雜、

結束語

數控衝床及衝模技術在鈑金加工行業的應用，零件精度高等問題，加工後的板材發生變形、