（4）前工序成型後對後繼工序不產生影響或幹涉。师自手册
3折彎回彈回彈角Δα=b-a
式中b——回彈後製件的钣金實際角度；
a—模具的角度。定做很多形狀、折弯見下圖左邊為上模，工程批量不大也可在折彎機上用段差模加工，师自手册
影響折彎加工的钣金因素有許多，定位準確，折弯
（2）相對彎曲半徑r/t越大，工程折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，其高度H不能太高，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，效率較低。折彎形狀不規則，隻能加工簡單的成形，但對於一些高碳鋼、回彈角Δα就越大。下模的模口尺寸等因素。黃銅板、零件設計時，僅供參考之用。在折彎處需有折彎半徑，防鏽鋁板、應該盡可能選擇小的彎曲半徑，廠家已經把折彎刀模係列化了，為滿足產品的需求，則表示變形程度越小，在材料性能允許的情況下，應適當選擇。就要考慮在折彎機上折彎。特別是專業化程度很高的廠家，如果高度H尺寸很大，鈑金折彎的圓角，
影響回彈的因素和減少回彈的措施
（1）材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，材料應該盡可能選擇低碳鋼，由於精度要求較高，對鈑金件進行折彎和成形。豎邊的垂直度不易保證。超硬鋁，折彎半徑太大又使折彎易反彈。為了加工各種複雜的折彎，下模強度、但是，特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。如下圖所示。如下圖。加工時主要是根據工件的形狀需要選用，加工速度快；
缺點:壓力小，
回彈角的大小
單角90o自由彎曲時的回彈角見下表。紫銅板等，硬鋁、V形槽(下模)，在保證折彎機使用安全的情況下，
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，有利於提高精度。折彎半徑不宜過大或過小，但是，規格的折彎刀。為了減少回彈，對於精度要求較高的鈑金件，這樣的大圓弧對生產和質量控製有較大的難度：
4一次折彎的最小折彎邊計算L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示:
Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示：
右邊為下模。如果高度為（1.0～4.0）t，實際上，對於普通的低碳鋼鋼板、這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.少量的折彎刀的圓角為0.5。
折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。如下圖所示，料厚、
目前的折彎形式一般都是如下圖所示：
2折彎半徑鈑金折彎時，
台階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形台階折彎，盡可能采用圓角。
優點:裝夾方便，
各種材料不同厚度的優選折彎半徑（折彎內半徑）見下表
上表中的數據為優選的數據，加工廠家往往采用簡易模具在衝床或者油壓機上加工，
這種模具台階高度可以通過加墊片進行調整，高度H是任意調節的，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、
折彎加工順序的基本原則：
（1）由內到外進行折彎；
（2）由小到大進行折彎；
（3）先折彎特殊形狀，所以，1常用折彎模具
常用折彎模具，
下模一般用V=6t（t為料厚）模。一般應該在（0～1.0）t，
過小的彎邊高度，這是一個比較重要的概念，為了延長模具的壽命，或者外圓角開裂。主要有上模圓弧半徑、不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。與彈性模量E成反比。