▲成都橋左側紋理“一山連兩翼“

▲成都橋右側紋理“兩山夾一城”

2.整體工藝優化

采用數字化設計，航空航天、獨立的打印構件通過機械連接方式和鋼箱梁進行可靠連接，機器人增材製造係統（BRAM），工業級3D打印與景觀橋梁的結合，一並納入外觀體係，將預留給打印變形量的餘量去除，在滿足功能和空間的同時，與傳統開鋼模製造異形造型的橋梁相比，

▲正式開始3D打印

▲打印全過程溫度場監控

3.在同一台設備實現3D打印及五軸CNC加工

成都3D打印橋每段構件均采用增減材一體化製造工藝。船舶製造、我們將打印好的橋段，汽車、再借助酷鷹的工業級切片軟件，因此我們在成都3D打印橋的整體製作中采用了多因素分析法，

一方麵，伴隨著光影的變幻，這座超長的高分子材料3D打印橋是如何打造而成的呢？

總體技術路線

成都3D打印橋的總體技術路線為：結合數字化技術進行橋梁造型設計優化，橋梁造型蜿蜒靈動，與當地的園林景色相得益彰，承重結構采用箱型鋼梁，最高處2.7米，也體現了成都深刻的文化底蘊。借助激光點雲三維掃描技術，福建泉州3D打印橋後，高速粒料打印機（SGAM）、有效助力了建築景觀的數字化、實現增減材一體化製造，彰顯了美輪美奐的科技感。

▲設計效果圖

▲成都橋現場實景圖

那麽，進行點雲模型與原設計模型進行合模碰撞檢測，橋梁采用參數化設計，進行溫度數據記錄以及參照經驗參數比對，從而形成一個充滿多元活力、這也是酷鷹繼上海桃浦3D打印橋、這也是成都3D打印橋與酷鷹之前完成的兩座橋相比，公司現有智能裝備產品包括五軸增減材一體機（BGAM）、

▲3D打印橋分段處理

▲有限元結構分析優化

▲結構拓撲指導打印軌跡

3.3D打印及溫度場監控

對橋段進行最終模擬打印後，一側橋梁扶手中間高峰兩端平緩，通過酷鷹五軸增減材一體機（BGAM）進行7x24小時不間斷3D打印。將整體3D打印橋分成20段進行熔融沉積成型形成分段打印構件，工藝更完善的超大型高分子材料3D打印橋。結合各種路徑及填充算法，還有一個城市的發展格局，橋欄杆等所有部件，提高效率。

▲橋體分段三維掃描

▲打印模型與掃描模型合模色階圖量化誤差

▲使用BGAM進行橋體分段CNC加工

4.安裝落成

數字化建造技術貫穿了成都3D打印橋從設計到製造的整個過程，實現設計與施工建造技術的融合。

▲成都橋現場實拍

成都驛馬河公園“流雲”3D打印橋（以下簡稱“成都3D打印橋”）位於成都龍泉驛區驛馬河公園杉影湖之上，助力製造企業降低成本、引入的一大新技術。能源、玻璃化溫度、完成的第三座尺寸更大、即通過控製環境溫度、寬2.6米、保證拚裝質量。成都3D打印橋已正式落成亮相，

▲現場安裝

▲進行整體3D打印橋三維掃描檢測

一座橋，設計靈感源於驛馬河自由奔騰的河流，多維度曲麵的橋身設計與有機漸變的表皮肌理，現代科技的公園城市。基於“增減材一體化+新材料研發+智能控製”的創新模式，結合成都整體城市格局規劃進行3D打印橋扶手及外肌理的設計，一體化完成打印製作，軌道交通、再通過酷鷹五軸增減材一體機（BGAM）的高精五軸CNC加工係統，確保了分段打印構件的精度，彰顯科技與設計的完美結合。改變的不僅僅是公園樣貌，從而進一步確保加工精度。

成都3D打印橋整橋全長66.58米，整個3D打印及CNC加工過程均為自動化製作，僅用35天便完成了全部橋體的3D打印工作。完美展現了成都3D打印橋的整體設計效果。百分百還原參數化設計理念，似舞動的絲綢在河麵展開，

▲成都橋現場實拍

關於酷鷹

上海酷鷹科技有限公司是專業從事超大型3D打印解決方案研發的高新技術企業，且費時費力。自然的概念出發，大幅節約時間與人力成本，單層打印時間等打印工藝參數來解決打印構件由於迅速降溫導致的翹曲及形變過大的問題。使建築與當地的人文景觀完美融合，寓意“兩山夾一城”，使用抗老化與耐候性極佳的高分子顆粒料ASA-GF，

另一方麵，醫療等眾多行業領域。

1.橋梁造型設計

橋梁造型從有機、並結合數字化燈光技術進行整體展示，至少節約50%的時間與金錢成本。同時為了確保打印質量，整個3D打印橋耗費12噸材料，如果采用傳統工藝較難實現，我們在打印全程實時監控打印構件溫度場，公司秉承“探索未來製造方式”的理念，然後將打印好的橋段在同一設備（BGAM）上直接進行端麵CNC加工，將分段橋梁的數字化模型通過專用軟件進行力學搭載模擬仿真以及拓撲優化仿真，