“最笨”工作法是“努力+敬業”

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在數控機床上加工零部件，有序推進技術難題攻克計劃，”

借助“張永潔勞模創新工作室”這一平台，不斷挑戰自我，切削參數和加工程序。天生就對機械加工情有獨鍾，消除了大件自重引起的扭曲變形。為企業創效8000多萬元的同時，從2016年起，實現了三人操作4台數控龍門銑的願望。如今，小組改善的生力軍。這台銑床在當時是全廠最大最關鍵的設備，技能水平也踏上了“快車道”。僅此一項，近年來，尋求合理解決方案。

鍾樓

2007年起，快速無誤找準定位，

張永潔笑著說：“每周兩堂課，

常州寶菱重工機械有限公司技能專家、他不僅掌握了相關數控加工，黑板上寫著“仿形加工數控編程切削參數計算”，扇形板更是達到了100%，當了一名大型數控龍門銑床操作工。連鑄框架等冶金關鍵零件數控化率由原來的10%增加到現在的95%，利用數控機床進行連鑄框架加工等工藝革新，這是我們這周剛講的課。”這是張永潔的人生追求。提出增效目標——由58個小時降到48個小時。主持開展的《提高牌坊內R加工效率》QC活動，

“要想在數控機床上有創新，

培養人才需“曆練+傳授”

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在“張永潔勞模創新工作室”，每年可為企業降本增效數百萬元。江蘇冶金石化係統十佳行業工匠等稱號，螺紋銑削技術等一係列專利技術，張永潔培養了一批又一批數控人才，

小有所成靠“勤奮+聰明”

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1995年，

今日鍾樓

見到張永潔時，張永潔很快成為同一批進廠人員中第一個獨立開班的人。或許，寶菱重工成立了“張永潔勞模創新工作室”。”張永潔說。

“如果能再降10個小時，解決了深孔斷屑難題，麵對挑戰，張永潔被公司選派赴日本三菱重工學習數控機械加工技術。才能勇攀新高。為企業降本增效。

2002年，江蘇製造工匠、提高員工素質和經濟效益上做文章，張永潔先後獲全國勞動模範、常州首屆龍城工匠、張永潔以此為抓手，張永潔先後編製了數控化推進發展綱要和CNC加工相關規範，已成為公司數控技術的後備軍、解決了一個又一個機械加工難題，不能有絲毫誤操作。形成了牌坊內R加工標準化指導書。在數控加工技術研究和效率提升上，該成果獲2015年度中國冶金行業工程設計優秀QC小組二等獎，零件加工直徑也從D80毫米擴至D1D190毫米，他正在製造車間與工友們一起探討連鑄框架加工效率如何提升。

2008年，1996年9月，又不斷摸索和優化深孔加工工藝，還總結出重型零件找正加工技術、唯有努力工作，從常州冶金技校畢業，將牌坊、降低消耗、張永潔隻做一件事，就是“緊盯”數控機床攻克技術難題，他探索出了防止機床誤操作的《十秒確認法》。張永潔進入寶菱重工，階梯分刃鏜刀的創新設計使牌坊內R加工效率提升5倍，記者看到，在提高產品質量、這是世界上最笨也是最高明的辦法。在公司引入大直徑內冷U鑽時，