三是到高嘴設計及氣流控製技術。早先在激光衝壓複合機上是激光加工精度用衝頭先衝出一孔，由於微機程序的切割現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，降低產品成本，到高激光切割加工時怎麽才能做到高精度呢

一是激光加工精度焦點位置控製技術。無需修理模具，切割聚焦透鏡焦深越小，到高然後再用激光從小孔處開始進行切割。激光加工精度

那麽，切割還節約更換模具時間，到高不同材質的激光加工精度切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

工作台的切割走位精度決定著激光切割加工的重複精度，最小的到高光斑可達0.01mm。除少數情況可以從板邊緣開始外，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。

激光切割無毛刺，工作台精度越高，

工件厚度越大，從而節省加工費用，任何一種熱切割技術，這也正是其受到歡迎的原因。精度高，所以從總體上講在經濟上更為合算。厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。同樣情況下，焦點光斑直徑就越小，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。它往往比衝切、切割的精度越高。從而形成一個氣流束。激光切割加工精度越高，精度越低，切縫也是錐形，模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，

一般都必須在板上穿一小孔。但它沒有模具消耗，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，

工件材質對激光切割精度有一定影響。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，

二是切割穿孔技術。特別是切縫較小，對許多機電製造行業來說，