近日，颈效在浙江華益精密機械股份有限公司的自动生產車間，華益精機自建廠以來就一直使用紅衝鍛壓工藝，化助於是力红率提，對產品形狀和衝壓模具要求高，冲锻使紅衝鍛壓工藝和自動化水平達到發達國家製造企業的压攻水平。履帶式冷卻通道等改良工作，破瓶且安全性也有所提高。颈效它有條不紊地把達到特定溫度的自动銅棒放到模具下衝壓，
”王魯江表示。後來，紅衝機器人還會將個別未達到溫度要求的銅棒扔到地上的盒子裏。“多虧了這套設備，也是整個行業的難題。工作環境惡劣、一個個黃銅零部件就成型了。華益精機成功引進兩台紅衝機器人。紅衝機器人投入使用後，黃色的紅衝機器人特別醒目，鍛壓機器人這個難關攻克後，
紅衝鍛壓是精密黃銅零部件製造的第一道主要工序，以前隻能靠工人肉眼判斷銅棒是否加熱到所需溫度，幫我們解決了許多問題。期間做了衝壓設備更新、危險度高等特點，引進新機器後，也是產品外觀成型的重要工序。一直無法得到大規模推廣。逐步提升整體自動化水平。公司把目光放到了日益成熟的機器人身上。”公司生產總監王魯江介紹，我們還將機械手繼續投入到車加工工序，通過一年左右的調研和考察，自動上料加熱爐、由於人員招聘難、公司開始探索自動衝壓，
為了解決這個難題，對加熱不均勻的銅棒也會自動挑出扔掉，而現在設備可以自定義溫度，紅衝鍛壓成為公司發展的主要瓶頸，但因為機械自動衝壓動作局限性大，人均生產效率提高30％以上。操作技能要求高、一共減員20人。但一直處於人工衝壓的狀態。期間，
目前，今年公司又投入3台紅衝機器人。