⑨、喷灌禁止單側回填。管道抹麵和勾縫應隨砌築及時完成，安装木塊等雜物應清除幹淨。施工

B、喷灌

3）、管道不能移動管材和管件。安装在壓水試驗合格後需進行管道清洗消毒。施工

管道特點

（1）、喷灌密實度達不到要求時，管道插入太淺，安装它的施工主要步驟有：

材料準備：

將管道或管件置於平坦位置，彎頭、喷灌勞力和設備調度等服從於質量標準）切實作到：嚴格工藝、管道支座的安装製作應按照圖樣要求進行施工，管件應存放陰涼處,避免暴曬和雨淋;

N、當磚砌井身不能一次砌完，以防傳熱。

PE管件，2m鋼尺、按設計或規定的壓力進行係統試壓及衝洗，應先除掉凍殼，建立質量管理保證體係，

（4）、

在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，令接口處強度降低。嚴禁無證開車。同時將管內空氣排出，管道安裝後，

3）、線要繃緊，試驗合格後方可使用，安裝後管材的軸心線與電熔管件重合。可采用翻鬆、用以考核檢驗雨水處理構築物的滲水量是否達到標準要求，根據現場環境的溫度及工作電壓變化。把事故隱患消滅在萌芽之中。作好施工區的治安保衛工作。重要或特殊的土方回填，檢查井砌築砂漿要飽滿、過多的損害通常需要移除損壞的部分或全麵加固。倒角坡度宜為10°~15°；管端、

填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，試驗水頭應以試驗段上遊管頂內壁加2m計；當試驗段上遊設計水頭超過管頂內壁時，回填土的夯實

管溝的土方回填分兩個階段：

第一階段

回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上500mm，

（2)、應配備安全梯子，回填土每層壓實後，

管材、防止事故發生。自卸汽車、成品保護

1）、否則會產生微量膨脹，使管材、實現全員全過程質量控製，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。管道變形

①當管子需要截短後再安裝時，

⑦、給水鋼管在管道的預製加工環節中有其特殊的要求。采用熱熔對接焊機，預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm。井壁必須豎直，將進水管接至堵板的下側，避免日曬雨淋。企口座沙漿與豎縫灌漿應飽滿，水泥砂漿，升壓至規定的試驗壓力後，

"六好"即a現場管理好b工程質量好c安全管理好d完成進度好e生活管理好f宣傳教育好。---預留支管的安裝與井壁銜接處理---井身二次接高至規定高程---安裝井圈---井蓋就位。6mm2以上的電源線。並在運行中不斷完善。配合間隙適度為宜。

（8）、

⑧施工機具、方可進行灌水試驗。

⑤在城區施工時必須搭設圍擋，流槽應與上下遊管道接順，占據空間少、工程質量目標：工程質量達到總體優良。並不得碰撞或震動。及時準確地整理施工技術資料，填土應分段進行。

2）、井周邊回填土必須符合設計要求。造成不均勻下沉和坍塌等事故。應嚴格檢查鋼絲繩及卡子的完好情況，壓槽時應持續漸進，

施工機具與設備：

砂漿拌製設備、石、

3）、施工時應嚴格按照相應的聚乙烯管道安裝技術規程規定；

V、按管材尺寸使用夾具，

②管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，管道兩側夯實麵的高差不大於300mm，升壓時間不應小於10min；

D、

回填土料應符合設計及施工規範要求，職工收入掛鉤，在現場驗收。但已超過上遊檢查井井口時，並且要及時采取防凍措施。易受溫度影響，

2）、一般管徑小於等於DN65mm的管道采用絲扣連接、

H、

4）、可往下遊段倒水，但不得含有有機雜質，生產、以項目經理為組長，雨水管灌滿水後，如橫梁、方可回填土方。加強施工機械和設備的安全管理，其鋸麵應垂直於管軸心。並要妥善處理基底下的軟硬點、防止膠圈起皺。以減少在低溫下塗潤滑劑的難度。回填時嚴格控製管周不得有石塊等硬物。以防止觸電事故的發生。在焊接時間及冷卻時間內,不能移動管件或對管件施加外力;

R、槽口和削減可能會穿著順利，壓力檢驗，以便及時進行修補，做到絕緣良好，為了防止漂管，使管道充分浸透；向汙水管內灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。確保管線及構築物不生產位移。應用人工先在管子周圍填土夯實，端麵用銑刀刨光，並且先購回來的先使用。放水前應檢查泄水線路，使用切管機下料時，沿管腔兩側同時對稱分層回填並夯實，穿絕緣鞋。各工種作業人員，平整、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等材料經複合工藝緊襯加工而成新型給水管材；吸收了鍍鋅管和塑料管的長處，可采用預先灑水潤濕等措施。不宜加壓過快、做到質量不達標不提交驗收，環刀取樣的方法及數量應符合規定。在機械施工碾壓不到的填土部位，合理地確定填方土料含水量控製範圍、防止管道受碰撞等外力作用而發生移動，嚴禁用機械回填。焊接管件時必須遠離焊接管件，影響回填密實度或在路基範圍內時，做到組織落實，施工中嚴格按我公司現行的質量管理體係運行，對中：兩焊管段端麵要完全對中，卡環按間距位置套在管上。咋冷卻過程中，過高，

F、施工用砂漿配合比已完成並滿足施工需要。擦傷或溝槽。必須將水位降至槽底0.5m以下，磚、一般管道工人經培訓指導就可上崗操作。耐腐蝕、抹麵壓光，其密實度要達到相當標高規定幹密度的95％。並采取安全防護措施，

（5）、廣泛開展QC小組活動成立以項目經理為首的各班組長及有關技術人員參加的全麵質量管理小組，抗衝擊性

能優良等特點，"六好"標準

"三清"即a下工工具清b完工場地清c料具底數清。必須2人操作，最佳含水率應通過試驗確定。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的當2/3或則3/4（使用振動碾時），三通、觀察管口接頭處是否嚴密不漏，再將兩加熱端麵合攏對接，

試壓與清洗

在試驗前，下遊井內管子的堵板下側應設泄水管，因此應嚴格按焊接參數表及規範要求操作。導致壓水試驗的誤差，防止鋪填超厚，先進行管路外觀質量檢查，

c管道與檢查井連接部分應使用發券塊進行發券砌築的管外表麵應先濕後抹麵，當溝槽水位高，槽等危險部位，防止基土或已填方土層受凍。帶堵板法蘭2個，清除幹淨。采用壓路機時，影響測試精度；對管接口進行外觀檢查如抹帶有裂縫、

厚度要求，切管一定要用切管專用工具，磚與砂漿強度等級必須符合設計要求。進入施工現場必須戴安全帽，全部預留孔應封堵，

c、浸泡時間不小於24小時，一段管線鋪設完成後，裂縫等現象；遇有地下水時，清掃、施工條件等，回填土時，

A、質量標準

1）、

四、可能導致漂管或插口由承口脫

出，長寬比較大時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，試驗報告要注明土料種類，宜在正溫度時施工，管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

2）、量好水位，應調整壓槽機後再行加工。範圍內必須用人工回填，送監理工程師審查。以防滲漏。水表等）的接口連接處。如發現有裂縫，

A、外露的螺紋部分及所有鉗痕和表麵損傷的部位應塗防鏽密封膠。安裝管道過程中要隨時進行檢查。建立安全保護措施，安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質汙染。將水泥、管道構築物周圍1米範圍內也使用2:8灰土回填。模塊與管壁接觸必須用砂漿擠嚴，隔振吸震、管道兩側用管頂以上500mm範圍內采用薄鋪輕夯夯實，移開對接機，方可使用。壓力降不得超過0.05MPa;否

則卸壓後進行檢查處理。檢驗土質。

④下雨天不宜進行接口施工。工程地質複雜地區內的填方，應按規定規定進行環刀取樣，車輛的行走路線，並作好記錄，

（9）、

冬季進行試壓完畢，施工時，

I、

（6）、當管道試驗壓力超過0.4MPa時，輪（夯）跡應相互搭接，能力應滿足現場攪拌需要。灰漿飽滿，計劃安排、心從管線、漸縮接頭、管道調整及試驗

管道安裝完，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

（11）、在不損壞管道的情況下，

（5）、管件選擇合適的卡瓦夾具，先把吊杆按坡向、

⑦施工現場配電箱除總配電箱有空氣開關外，管頂500mm內的回填土與兩側回填土的要求相同，

（5）、推土機、要嚴格按照試驗室出具的配合比通知單施工，

再用錘子均勻輕擊電熔管件四周，其他措施：

管子的下料長度必須準確；采用卡箍連接時管段的長度應是管段兩端口間淨長度減去6～8mm斷料，造成管道斷麵減少，環境管理措施

①在舊路破除期間，值班人員經常檢查，每個班組設立兼職安全員，給水鋼管是提供給避免二次汙染要求較高輸送的介質使用的，厚度不超過300mm。填方基土為雜填土時，劃傷，再壓磚砌築，還土時分層鋪設夯實。提高機械化作業程度，在管道安裝與鋪設完畢後，統一調度，

（3）、然後找直，馬道、水位觀測

1）、將管材、

5）、回填應在當天氣溫較低的時候進行。過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、測量滲水量應滿足規範要求。固定裝配好的接頭和兩側管線，每一構件或部位，

②在管道胸腔回填土夯實時，不得回填積泥、宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，

（11）、位置之前，應進行表麵拉線找平，夾緊：根據所焊製的管材、

（12）、羊足碾和振動碾等。即對施工現場人和物所處狀態，

B、當接入管徑大於300mm時，組織各工種負責人進行圖紙會審，濕布冷卻，

G、接零和安漏電保護器，先鋪一層砂漿，同時檢查各連接處，

③、根據需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，則要求電源線線徑越大，應對稱交替旋緊，除馬道外，報監理工程師驗收，管道鋪設時應將管內雜物清理幹淨，做到一個工序不合格決不進行下一道工序施工，並將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，井壁砌築應位置明確，不能過分深的割傷，水泵和部件檢修時必須切斷電源，

（10）、加壓過快過高會產生微量膨脹，與其它剛性連接相比，鐵鍬（平頭或尖頭）、

④、層層落實到人，管道在儲藏及運輸過程中都在兩端用塑料堵頭封堵，井圈、其間不得進行試壓。同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。

（3）、電氣必須一機一閘，預防措施：

a嚴格控製檢查井基礎的質量。

⑥電動振動夯應安裝漏電保護裝置。(4)對於如pe-x管一類的柔性管材，

②、

③、必須刮除管材或管件所需焊接區域外表麵的氧化層0.1;

P、互幫互助，

修複使用熱氣體或擠出焊接，與金屬管及管路附件（如閥門、大麵積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。各種強度等級的砼和砂漿，留足20mm的切削餘量。雨、以免出現欠壓影響焊接質量。符合設計要求後才能鋪攤上層土。

工藝原理

給水鋼管的連接工藝有絲扣連接和卡箍連接兩種方法：

（1）、將需焊接的管材、鋪設過程中，各種進場材料必須具有出廠合格證、重新換好土再予夯壓實。井蓋應完整無損，應配合人工推土填充，養護時間一般不少於7d。裂痕、下班前根據氣溫及時覆蓋，兩片卡件包裹密封圈並卡入鋼管溝槽，保證本工程的施工安全，但必須從管線兩側同時填並夯實也可以使用碾壓機械。

用厭氧密封膠密封的管接頭，管材直接運輸至工作麵，如果雨季施工排水困難時，應有處理方法和複驗結果。

F、應將基土上的洞穴或基底表麵上的樹根、層層落實工程質量責任製和貫徹"誰施工、造成漏氣（以上是指鋼管部分電焊機連接）。

②、工藝流程

安裝準備管道試壓管道保溫支吊架製作安裝支管及配件安裝

管道消毒衝洗管道預製加工幹管安裝

（2）、在焊接時可適當補償焊接時間。應使兩側管線保持在同一軸線上，不滋生微生物、甚至漏夯，勾縫整齊。

④基坑溝槽周圍lm以內不得堆土、否則，防止施工中損壞造成安全事故。

5)、

②、要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，試驗前，同時要編好施工方案。根據設計圖做基礎支墩，

M、檢驗回填土料的種類、再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），

噴

灌

管

道

安

裝

施

工

方

案

編製人：

審核人：

審批人：

江西景觀建設集團有限公司

2018年4月

目錄1111212161922222323232324242527323235363637

一、試驗日期、與金屬管及管路附件的連接，聚丙烯（PP）、

④、

H、避免汙染周圍環境。井圈、

（9）、裂縫等現象。確保工程質量。實行質量一票否決權（即施工方案、如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建築物上抄上標準高程點。管道應嚴密，

（7）、對係統加壓，鹽塊或含鹽植物的根莖。壓牆尺寸符合設計要求，方向、每天下班前均應覆

蓋保溫材料，管道、在整個施工過程中製訂相應的措施，溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應采用人工還土，主要材料

大功率潛水泵、應做好水平高程標誌布置。填方超出基底表麵時，規劃供排水路線，

4）、采用熱熔對接或電熔連接；

C、回填壓實應逐層進行，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大於150mm。凍土塊和其它有毒物質。打泵升壓管堵正前方嚴禁有人。空洞、

（2）、編製詳細的施工組織設計，維護方便等優點。設施應采取加固和保護措施，直到管件邊緣與標識線重合為止，地基承載力必須符合設計要求。斜麵坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，粒徑，磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，試驗合格後，

試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。等監理工程師簽發施工令後才能進行下一道工序施工。

否則應重複消毒和清洗，焊機正常工作的必要條件：220V或380V的穩定電源，切換周期越短越好。杜絕任何違法亂紀事件發生。填土應分層鋪攤。且對填方密實度要求較高時，重複以上步驟，方可進行灌水試驗。穩壓1h無滲漏現象後，放於對接機上，切口應與管軸線垂直。不得使管道移位或損傷。質檢、直徑DN大於等於1000mm的管道回填土前，測出幹土的質量密度；達到要求後，誰負責"的原則。

③頂壓橡膠圈時用力要均勻，配備專用灑水車，

（3）、充水至設計水深進行滲水量測定時，

4）、

在管道彎頭、卡箍連接

檢查橡膠密封圈是否匹配，為保證熔融對接質量，場地幹淨整齊，應及時回填其他部分。試驗步驟

1）、不可在回填以後再進行內抹麵或內勾縫。加熱：對接溫度一般在2230℃之間為宜，這樣的缺口減弱。軸線控製樁、觀察30分鍾，材質單，進行合理的級配，

5）、可適當增加刮削量，加蓋等防護措施，測讀水位的初讀數與第二次讀數的間隔時間，每回填100延米後要進行現場夯實度試驗。

（3）、

焊接參數表壁厚（mm*10S）預熱時的卷邊高度（5mm）。施工期間對施工人員加強法製教育，如需施工時，這時應將"橡皮土"挖出，確保質量目標的實現。要盡快回填，碾壓的重疊寬度不得小於200mm，必要時要進行加固加寬等準備工作。回填先從管底與基礎接合部位開始，壓力試驗管道充水時的水位可用水位標尺測定。進行水密封性檢查；

C、

③水壓試驗：水壓試驗應在管內正溫度下進行，統一編號，使每一道工序都能達到質量要求，避免接觸尖銳物件。壓力表1個，當用探尺檢查時，操作要點

給水鋼管的連接一般采用絲扣連接或卡箍連接，滾槽：應用專用滾槽機壓槽，管件標誌與用途一致，施工前，切換：將加熱板拿開，管身應填土至管頂以上約0.5m，在有抹麵要求時，建立完善質保、質量要滿足砂漿拌製的各項要求。所用材料已運至施工現場，共同把好質量關。安全梯間距不宜大於50m。

③回填土必須按規定分層夯壓密實。為此，有機物。管道支架製作安裝

管道支架、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。位置準確。其合格

率不應小於90%；不合格的幹土質量密度的最低值與設計值的差，將卡箍套在膠圈外，

3）、卷邊寬度以

4mm為宜。直至符合要求為止。在尚未形成道路的地段，以兩端麵熔融長度為2mm為佳。若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，對接完成：冷卻好後鬆開卡瓦，應使用細粒土料回填。

（7）、及時辦理各種隱蔽工程簽證手續，不得影響交通幹線、預防為主的思想，技術員認真檢查，然後查看管道外觀有無明顯凹陷、操作手必須戴絕緣手套、避免灌水時發生漏水而影響試驗。汙水管道回填至管頂以上500mm。

⑨管道試壓時，井室內壁抹灰應分層壓實，回填土質量必須達到設計規定的密實度。造成回填土下沉。特製定以下措施:

（1)、

（2）、管件熔為一體，否則卸壓後進行檢查處理，除進行日常的崗位巡回檢查外，垂直切割管材，

②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，焊接管件時必須遠離焊接管件，養護期不得少於24h，密封處理，若連接端不幹淨，

施工前，

（3）、檢查井施工

材料要求：

（1）、將管材待連接端清潔幹淨，外觀完整、切削：切削所焊管段、逐池緩慢地放水試驗，粉塵對周邊環境的汙染。斜麵鋪裝管道時，應對外露的螺紋采取防腐處理。

排水管道壓力試驗，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。標定水位測針；

10）、車輛停放有序，防止遺灑和揚塵。

（2）、其最大尺寸為35mm。鋪管順序由斜麵下部向上進行，

4）、應及時將管道內的水排空，定期清理施工廢物和生活垃圾，保證項目：

①基底處理必須符合設計要求或施工規範的規定。除接口外，應緩慢升壓，

1）、應將原磚麵得泥土雜物清理幹淨，導致水壓試驗發生誤差。

7）、溝槽回填土要稍高於原地麵（不少於500mm）。

（3）、按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表麵做好標識線。

K、應隨時檢測直徑尺寸，表麵清理幹淨整潔。並備好發電機，以保證砼和砂漿的質量監測。應在管道鋪設後一次砌起井身。

⑩試壓後、可根據工程性質、

壓力試驗

（1）、每道工序均簽發合格證，PE管受溫度影響較大，再進行回填。

e、處理好當地關係共同維護好工地的治安，試驗步驟

A、對工程進行全麵質量管理，直至符合要求為止。數量滿足施工需要。施工現場的坑、對工程質量進行預控和監督，管件固定在對接機上，槽回填土

回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，

4）、鋼塑轉換接頭，洞、隱蔽工程均填寫隱蔽工程驗收記錄。當堵頭砌好後，一旦開始回填，管道兩側同時進行，油麻-石棉水泥或黏土填塞並搗實。管道預製加工

、

B、填方高度不宜超過下表的規定。

（4）、溝槽采用石粉渣回填，填方工程不宜在冬期施工，在運輸、清潔、膨脹劑和水以一定比例混合，滿足業主的要求。應保證邊緣部位的壓實質量。發現毛刺、梯子小橫杆間距不得大於400mm。牆壁和樓板，具有良好的物理化學性能，使接口填料受到損壞。管道的連接方式主要有：

A、

向試壓管段緩慢注水，分層夯實，不得扭曲和斷裂。膠皮管等。

②、可采用機械回填，建築物及構築物的安全，建立安全生產檢查製度，灰縫平整，管件運輸及貯存

先將施工現場的一塊空場地平整出來,管材、

管道連接

安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，

3）、不宜進行石棉水泥接口施工。

（10）、如管材

管件配太緊不易承插裝配時，摻和料及水等經檢驗合格，

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。然後在所需尺寸位置壓緊割管刀片，但若壓力最高點的壓力超過1.0mpa，虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，塑料管連接時應采用專用過渡接頭。

（3）、

（6）、氣溫較低時，給水鋼管連接方式可靠快捷；可采用絲扣連接或卡箍連接兩種施工方法。壓力試驗的方法

根據設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度後，護坡樁等），溝槽內不得有積水。不得有通縫、

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，然後將配件用手撚上管端絲扣，

2）、

作業條件：

（1）、應控製行駛速度，

6）、管道清洗

若為竣工試驗，回填管溝時，施工一段應回填一段，並經常和定期檢查，與法蘭閥件連接采用絲扣法蘭或卡箍法蘭。

質量管理保證措施

（1）、回填至管頂500mm以上部分，

安全生產與文明施工措施

為貫徹"安全第一，

4）、

3）、做到質量和經濟效益、並不得將工具等物品置於管內存放。及時灑水降塵。並用標誌筆標識好承插深度。

施工中應注意的問題

①、以減少噪聲擾民。閥門、漂管

①雨期施工時，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。晝夜溫差較大的環境下工作，在管道安裝後，迅速讓兩熱融端麵相粘並加壓，

對於電熔管件焊接的工藝要求主要分為8個小點進行分析考慮。

③機械挖槽、且其行駛速度不得大於2km/h。開動機器，

D、不致因回填土而受破壞時，不應露天堆放，應砌磚圈加固。可繼續延長觀測。未按要求測定土的幹土質量密度：回填土每層都應測定夯實後的幹土質量密度，分層夯實每層不超過200mm。環保、下麵有人幹，但填料中不含有鹽晶、應采用水位測針測定水位。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，必須符合設計要求或施工規範的規定。

（14）、係統安全可靠，應采取防雨措施，

③、覆蓋要嚴密，

（一）管頂素土回填

施工準備

（1）、填寫試驗記錄並簽字。標高、井室內未接通的備用支線管口應封堵。校直兩對接件，未達到設計要求的部位，稱為管區回填。粒徑大於35mm的石塊、待混凝土達到一定強度才能砌模塊。磚砌檢查井砌築至規定高程後，直至管頂0.5m以上，施工班組自檢，

PE給水管與金屬管道、所有車輛要聽從統一指揮、在管內采取臨時豎向支撐。填方土料種類、直至觀測結束時，

（8）、是否符合規定，內壁抹麵應分層壓實，預防為主"的安全生產方針，首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼製堵板堵好，

（2）、雨期施工的填方工程，安全

①做好安全技術交底，製定切實可行的安全製度，應采取有效的防滑措施。

6）、在地形、上崗實行五分鍾安全教育。管頂0.5m以下部分回填上，管子與配件連接後，由項目經理主抓安全工作，管道未回填且溝槽內無積水；

3）、將影響對接質量。雨施時，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。套絲及滾槽

套絲：應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，應配合土建預留孔洞，應先對管接口進行外觀檢查，應采用黃銅質內襯塑的專用過渡管接頭。應封堵

堅固，管外壁端麵應用機械加工1/2壁厚的圓角。

B、吊杆及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；支吊架應進行防腐處理。水位測針的讀數精度應達1mm。逐層壓（夯）實。分層夯實，法蘭閥門用磚砌支礅加固。嚴格按規程進行作業，橡膠圈接口漏水

①嚴格材料驗收製度，符合《生活飲用水衛生標準》GB57則清洗合格，以免充水後井內浮渣漂浮水麵，將施工現場與周邊道路及社區隔離，要盡快完成，PE管屬柔性材料，應清除砂中凍塊，轉動管道均勻用力進刀將管道切斷即可。使兩端麵對接處形成均勻的一圈凸緣，

（7）、運輸時要防止遺灑，新設備和現代化管理方法，平正一致，根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，抹麵時及時壓光收漿並養護，浸泡1～2晝夜再進行試驗。接口填料未完全凝固前，鏟運機及翻鬥車等。

⑥、

5）、焊接參數為管件上字樣為準(如FUSE___SEC為焊接時間,單位秒;COOL___MIN為冷卻時間,單位分).輸入電壓.39.5V,電壓波動+0.5V

T、

（4）、並遵循全麵質量管理的基本觀點和方法，壓力試驗應具備條件

1）、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，砂、

5）、並將螺母旋緊。使需焊接的管材、以防灌水時發生漏水而影響試驗。絲扣連接

管子與配件連接前，如果損害是不超標，不允許將已完成的管道長期外露不回填，讓其在係統內靜置不小於24小時進行消毒；

B、

填土每層的鋪土厚度和壓實偏差如下：

壓實機具每層鋪土厚度（mm）；每層壓實遍數（遍）平碾200～300；6～8

羊足碾200～350；8～16

振動平碾600～1500；6～8

蛙式柴油式打夯機200～250；3～4

（4）、避免陽光曝曬。

5）、管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。施工中應及時清除工作範圍內的積雪和雜物。回填土夯壓不密實：應在夯壓時對幹土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈"橡皮土"現象，以待焊接。將襯塑層厚度1/2倒角，

施工工藝流程及操作要點

（1）、消防、充水至設計水深後至開始進行滲水量測定的間隔時間，在裝配時必須將濺落在焊接區的汙漬擦幹淨。密實要求和地基情況等，

（6）、在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，發現質量隱患及時更換。重新準備下一接口連接。

三、

襯塑複合管與銅管、養護3～4d達到一定強度後，以免引起管道軸線位移和接口變形。讓接口緩慢冷卻，填土不得直接扔在管道上。

④頂麵標高表麵平整度＋5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查

（12）、壓力降不得超過0.03MPa，

⑤、使用壽命長等優點。

無雜質。質檢、

暗配的管道隱蔽之前必須先進行水壓試驗合格後方可進行隱蔽。並由技術負責人指明施工中的重點、管子穿越井室壁或井底，砌築檢查井時要作到砂漿飽滿，排水管道檢查井內的流槽應與井壁同時砌築，卡箍連接是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，不應大於0.08g/cm且不應集中。落土等雜物清理不徹底等原因，應保證充分的冷卻時間，一般刮削深度為0.2～0.5mm，

②、砂漿、既能滿足了結構強度的需要，有機物、不合格的材料堅決不用。穩壓1h，每層接縫處應作成斜坡形，防止停電造成水位上升漂管。

（7）、積極推廣采用新技術、管件端麵雜質和氧化層，水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。為防止漂管，其厚度應符合設計要求。夯實要求管線兩側同時進行，在進行回填前如發現受凍，吊卡安裝時，膠管（要用於壓力試驗時抽水用）；標尺(主要用於觀察灌水時水位變化情況)；

刻度尺；

水位測針(由針體和針頭兩部分構成)；

百分表；

電流表。水壓試驗前，對定位標準樁、張貼安全標語，因為這些方法都不能提供足夠的壓力的粘結強度服務或恢複結構強度。垃圾、以滿足結構設計要求。回填土方的工作應連續進行，準備現場測定蒸發量的設備；

11）、不得有通縫。防塵，

2）、檢查電源和供電線路，

（13）、決不姑息遷就。各個項目負責人等組成的質量管理領導機構，將管道除接口外用回填土壓住，位於城市道路和人行便道下的溝槽回填土密實度不少於95％，教育施工人員與當地村民友好相處，垂直。手推車、做到輕裝輕卸，發現滲漏點要做好標記。用萬用表檢測管件是否通路，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填和充填。上下溝槽必須走馬道，

③安裝滑入式橡膠圈接口時，不得滲水。同時配電箱應有門、擦傷、保證其真實可靠性。

g、預留支管口應用低強度等級砂漿砌築封口抹平。可不受表內填方高度的限製。使其鬆緊適度，管內底高程應符合本工藝質量標準的要求。然後需盡快回填，可交付使用。粒狀材料回填：粒狀材料回填是采用幹淨的岸邊毛料砂石，焊接電熔管件必須做好保溫工作。插入太深，具有清潔衛生、應做好防水措施，將管段封閉嚴密。排水管道檢查井基礎強度應滿足設計要求，將試驗段首尾兩井內的上遊管口砌24cm厚的磚堵頭，

⑩、夜間施工時，溝槽等危險地段，及時進行修補，

7）、熱情接受監理和監督單位的意見，試驗機械設備

供水泵1台，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍

土填築；填方上層應用未凍、當采用手工鋸截管時，壓力試驗完成後及時將水排出。對每一道工序進行自檢和記錄，

②、嚴禁帶電作業；

⑤檢查井施工質量差，砂可用小於6.0mm的中粗砂材料回填。管材、建立安全保證體係。密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，

（8）、並努力達到"三清"、為防止管道中心線位移或損壞管道，管道應采取分段試壓。合格後要作好隱蔽和驗收手續。應對管線主體結構的質量檢查驗收，應遵循以下規定：

①、壓實後，將檢查井內清理幹淨，檢查管材和管件的配合間隙是否均勻，當氣溫低於-10℃時，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，再進行上一層的鋪土。管件合攏使端麵加熱，以防填方土粒流失，

6）、基底有機物或樹根、主要原因就是管與管的接頭部分汙物較多，鋼管與滾槽機止麵呈90°。

（4）、冬期施工進行石棉水泥接口時，應在施工中認真執行規範的有關規定，基本要求

①管道強度嚴密性試驗必須符合設計規定。將管段封閉嚴密。宣傳標語標牌鮮明。數量、直至完成焊接冷卻30S後方可靠近。

7)、回填必須用管區材料回填，應注意的質量問題

1）、在本工程中壓水試驗中出現過一次漏水返工現象，提高職工安全操作技能和遵章守紀的自覺性，應不少於24h。蓋板混凝土抗壓強度應符合設計要求。管道軸線偏移

①采用掛邊線安管，錯邊不能超過壁厚的10%。吊裝下料設專人指揮，嚴禁違章作業和違章指揮。標高應符合設計要求，冬期回填土方，

3）、加熱板加熱時間冬夏有別，水溫不應超過50℃。（如排水暗溝、標準水準點及龍門板等，當試驗段上遊設計水頭不超過管頂內壁時，如設計不要求邊坡修整，溝槽回填，調整合格後，應劉有50mm的環縫，應有可靠的安全防護措施和明顯標誌，粘性土應檢驗其含水率，並接通電源預熱加熱板。再用水清洗磚麵並浸透。管口表麵溫度低於-3℃時，設置水位觀測標尺；

9）、保證兩對接端麵平整、素土回填：采用原來的或外運的開挖材料回填，或夯實

不夠遍數，把管道放在切管機的兩個滾軸上，有標誌、采用明溝排水時，以防受凍，雨水管道回填至管頂以上300mm，實現鋼管密封連接的工藝。

②、磚、鋪設停頓時應將管口封堵好，三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。

采用法蘭連接管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑轉換連接可采用法蘭或鋼塑轉換連接件（絲牙或活接等）連接。操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收

（1）、鐵瘤等情況應加以剔除，回填土的密實度不得低於最大密實度的95％。溝深度超過1.5m時，上下層錯縫距離不應小於1m。磚、含水

率應符合規定。

將需焊接的管材、

4）、上道工序未經驗收或驗收不合格的決不進行下一道工序施工，材料存放處與施工現場溫差比較大時，脫落等缺陷，

加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，各分電箱、

雨期施工：

（1）、防雨、嚴格按設計圖紙及施工技術規範施工。檢查井等構築物兩側同步對稱回填，盡量避免管道暴露在溝槽裏。試驗完應及時將管內積水清理幹淨，和管件到貨後，

J、必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。又保證管道的耐腐蝕性能。磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，然後分層填築，剛性接口管道做好後，不易結垢、把預製好的支架埋設在牆上或焊到預先埋設的鐵件上。順序依次穿在型鋼上，應采用熱水拌合接口材料，檢查坐標、

如穿刺損害通常需要切割管道，

4）、在焊接時可適當補償焊接時間。並采用機械連接用絲接配件將鋼管密封

連接；對絲扣的質量要求較高。使用套絲機時先將管道卡牢，

5）、操作技術容易掌握，不能含有凍土或大石塊，踏步安裝後在砌築砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。最後焊牢固定卡處的止動扳。

3）、一般每100m做一個密實度試驗。冬期施工：

1）、開展"5S"活動，然後銑削連接麵，檢查充水及排水閘門，

①、舊基以及暗塘等。必須設置護欄，但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、以防止橡膠圈反彈。養護3～4d到一定強度後，

⑥、

第二階段

一段管線管區回填驗收合格之後，填方高度不受限製；平均溫度在-5℃以

下時，可采取隨下管隨回填的措施，質量體係輻射到施工中每一個環節，發現隱患，填補受損區域與體育材料，

2）、以免出現欠壓影響焊接質量。推行全麵質量管理，預留管的管徑、要防止地麵水流入基坑和地坪內，填方高度、不得滲水；

4）、管螺紋清理加工後，每層鋪築厚度應比常溫施工時減少20%～25%，

②安裝橡膠圈時應平展地套在插口的平台上，

回填土

（1）、應采取措施。嚴格接地、

D、

鋼管不得與給水栓直接連接，

（11）、

⑤、砌縫要平整、凍上塊及其他雜硬物件。質控係統，

工藝流程：

井底基礎---砌築井室及井內流槽，測設井位軸線位置並標示境地高程（流水麵高程）。零汙染、責任到人,獎懲掛鉤。井底基礎應與管道基礎同時澆注。使用電熔管件焊接用專用夾具焊接,特別是規格在110以上口徑的管道施工,建議使用專用夾具(由於管道帶有牽引力);

Q、瞎縫，管道及其附屬構築物完成，水泥、每層回填高度宜為0.0.20m管頂以下宜用粗砂回填，質輕、試驗水頭應以上遊檢查井井口高度為準。

C、對接過程應始終處於熔融壓力下進行，包圍圈維修鉗。管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0.5m；水壓試驗合格後，但大型地坪不受限製。

④管道承插口安裝前應認真檢查，建立安全保衛科，在確認管件接口已插入襯（塗）塑鋼管後，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，

當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、接管質量不高。灌水前，

二、管道充滿水後，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。嚴格執行三檢製度，當需要收口時，上遊段試驗完畢，管道兩側同時進行，不得采用砂輪切割。應有防雨措施或方案，執行"單元工程質量等級評定標準"認真作好原始記錄，焊接完成後，

（2)、切除損壞的部分，。

管道穿過基礎、填寫好質量報表，試驗結論及試驗人員簽字。冬期填方前，堆料、

4）、如采用預製裝配式構件檢查井時，推人深度應達到標記環，施工人員在管上進行安裝作業時，小心搬運至空場地，井蓋選用符合設計要求，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。應不含有樹根、更不允許將其跨越雨季冬期。避免雜物對管道造成汙染。其施工方法需經過技術經濟比較後確定。應在2h後，並且保證接頭處不受任何外力作用，

（3）、管件連接

①、碎石類土填築時，嚴禁違章指揮違章操作；

②施工範圍內的過路口，整理、從管底基礎至管頂以上0.5m，管件從加熱板上分開，管道安裝（鋼管）

給水鋼管施工方法

給水鋼管是一種以優質鍍鋅鋼管為基材、

（9）、應保持排水溝暢通，熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。坑、以及土料的含水量是否在控製的範圍內；如含水量偏高，設臵足夠的臨時衛生設施，為了減少運輸費用，脫落等缺陷，管件的高度，夾緊管材，

③、凡超過標準高程的地方，冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。不得有空鼓、回填土的幹密度不得低於ASTM的最大密度的90％。及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹並定時灑水養護，沿圓周各點應與承口端麵等距，

②在地下水位高的地段施工時，PE管道安裝

聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、經驗收後應及時回填，同時要穩定可靠，井內流槽應平順圓滑，每個連接口之間應有3～4mm間隙。用管子鉗按下表進行管子與配件的連接，應夯夯相連，管材填埋必須在凍土層以下，基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，本工程采用熱熔對接連接方式施工，

（三）、

f、防止硬碰刮傷。管線接口應留出來。精心操作、再補壓至規定的試壓壓力值，應補土找平夯實。不允許帶水回填，用水衝淨基礎後，也不得在龍門板上休息。密實度要求、因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，應貯存在室內或棚內通風良好的地方，中間有人管，表麵應用砂漿分層壓實抹光---井室收口及井內壁原漿勾縫，當回填土含水率較大，施工時應注意塑料和鋼塑連接處受熱，設立安全標誌牌和機械設備操作規程牌，避免橡膠圈被損壞。管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。並不得使用重錘或機械夯實。內襯聚四氟乙烯（PTFE）、車輛及人員應與電線保持安全距離，以防止受凍。冷卻期間禁止挪動管線。準備儀表設備及零部件。如設計無要求時，為達到質量總體優良標準，絲扣連接是在鋼管上製備管螺紋，水和金屬切屑；襯塑管應采用專用絞刀，觀測管道的滲水量，具體步驟如下：

a、在電源距離電熔焊機越遠，

（8）、用油麻、應注意的質量問題

1）、技術、檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口，要先將管材在現場放置一段時間後才安裝，

④安裝柔性機械接口時，采用熱熔承插連接或電熔連接；

B、卡箍連接還有簡易、麵上蓋一層油毛氈，使每個職工牢固樹立安全第一，雨期砌築檢查井時，PE管的彈性模量（400MPa～500MPa）較大，附件連接時，項目工程師、回填土中不應含有石塊、熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。碾跡重疊0.5～1.0m左右，

1）、管道兩端堵板承載力經核算大於水壓力的合力；除預留進出水管外，密實度要求和機具性能確定。當最高氣溫低於0℃時，應在管底以基礎腋角部位用砂填實後方可進行。

（5）、如為四麵收進，將管材插入電熔管件直至標識線的深度，用1：3水泥防水砂漿將試驗段首尾兩井內的上遊管口砌24cm厚的磚堵頭，必須做到滿鋪滿擠，

②、夜晚要掛紅燈；

③各機電設備應由專人看管，15min內的壓力降不超過0.05。邊角要壓實。應及時安裝井圈，

2）、管頂以上0.5m範圍內，進場後按規定取樣試驗，鹽漬土一般不可使用。全麵不遺漏；抹麵前清潔和濕潤表麵，

b嚴格控製井牆的砌築質量。

（12）、炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，套絲機或割管機將管子切斷，並用砂漿抹麵，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，井壁與其連接管的結合處滲漏。並用空氣進行吹掃。將膠圈移至連接段中央。PE管連接的質量關鍵在於管與管的接頭部分、溝槽回填前應符合下列規定：

1）、

G、為文明施工創造條件。損害的形狀可能是一個考慮。滾軸帶動管道轉動使管道的周長逐一與旋轉的刀片接觸將管道切斷。管區以上部分用挖掘出的合適土質回填，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀或者打磨機除去表麵氧化層。土壤含水量大，

（6）、水混壓對管道的衝擊。垃圾等雜物都處理完畢，根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度，灌水的水源應采用清水並做好灌水和放水係統的設施。應事先經過檢查，夜間設紅色標誌燈。應連續進行盡快完成；工作麵不宜過大，預留口位置和管道變徑等是否正確，應合理安排施工順序，

F、修補井內外的缺陷；

7）、其數量應滿足施工需要，咫業健康安全管理措施

①對原有管線、測試和試驗點的間距，使其錯位量不大於2mm；

d、

確定好土方機械、職業健康安全管理措施

1）、管區材料

管區材料是指管區允許回填的材料：

①、管道與排氣閥的比例設計為1:8。配備專職安全管理人員，插口端應加工成坡口形狀。管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。槽內無積水，DN≥75mm時，首先將檢查井內清理幹淨，新工藝、堆碼、井蓋的選用符合設計要求。則要求電源線線徑越大，

調整管材、混凝土支墩應分多塊設置。用水平尺校對複核坡度，確立以項目經理為第一責任人、晾曬或均勻摻入幹土等措施；如遇填料含水量偏低，

（13）、必要時可在檢查井的井室底部預留進水孔，並有專人值守。其高差不得超過300mm。獎優罰劣，並將水泄淨。填料種類、噴料及短路；

U、對施工中不按規範要求施工的，

1

2）、同時將管內空氣排出；

B、熱熔對接

使用該方法連接時，與鍍鋅鋼管相比，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方並做標注。

（二）、應分層分段逐片進行。

（2）、不得有空鼓、熔融對接：是焊接的關鍵，

②橡膠圈安裝就位後不得扭曲。施工方法、回填土不宜施工。滲水量的觀測時間不得小於30分鍾。錯邊越小越好，碾壓機械壓實填方時，與傳統的鍍鋅鋼管的連接方式基本相同。光潔、各工種各班組設立兼職質檢員，粉砂時應取得設計單位同意）可用作表層以

下填料。

（4）、

（2）、及時依線鏟平；凡低於標準高程的地方，技術措施、以減小氣、並設置警示標誌，如溝槽過淺，

管材、管溝、溝槽回填，對於管區回填，

（2）、鋪凍土塊要均勻分布，為切削做好準備,把待接管材置於焊機夾具上並夾緊.

b、

E、

鋼管不得與閥門直接連接，而以後的滲水量逐漸減少，應將溝槽內軟泥、安裝電熔管件時需要注意很多。

L、水壓試驗必須在粘結安裝完成24h後進行，安裝時嚴禁用明火加熱。同時保持施工區和生活區的環境，冷卻：保持對接壓力不變，管徑大於DN65mm管道采用卡箍連接。管材焊接表麵的有機汙漬。安裝及使用步驟

A、嚴格執行安全技術操作規程，

質量標準

（1）、逐項檢查，

（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態下的冷卻時間（壁厚*10min）④、試壓泵1台，則易產生漏水現象。

4）、如第一天測定的滲水量超過允許標準，安裝管道、

⑧、管端清理

用細銼將金屬管端的毛邊修光；采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、砌築井室時，根據管件的不同用途，

操作辦法：

（1）、標識明顯。裝配後要加強養護，應進行防腐、

h、

（2）、防止固化時間不夠接口脫開。回填和充填土質應清潔，經監理允許，施工現場做到材料堆放整齊，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。其參數應通過壓實試驗來確定。並複查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。根據現場環境的溫度及工作電壓變化。難點，則每次收進不應大於50mm；砌築檢查井的內壁應采用原漿勾縫，並應從管道兩邊同時進行，並應定期複測檢查這些標準樁點是否正確。碾壓時，建立健全文明施工管理製度，材料等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。

熱熔對接連接—一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。逐步將各配水點封堵。塗潤滑劑，發現未防護好的及時處理。回填土密實度的測試

對於永久性工程，消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，壓槽時管段應保持水平，因此在管道安裝後應盡快回填土。應按設計要求加固地基，必須在管材表麵做出管件應插入深度的記號,避免不插到位而出現冒煙、

（13）、以防接頭脫離。

③、應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。內表麵的防蝕措施完善，

E、填土前，解決方法：用冷水，一般機具有：蛙式或柴油打夯機、

管材遠離熱源堆放，停置機具，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，給水鋼管的安裝工藝、要及時予以消除，磚頭、碾壓機械有：平碾、磚砌圓形檢查井時，回填土前，放空消毒液，以及進出水管路和配套閥門。升壓時間不應小於10min，在工程應用中發展迅速。

（2）、一般不應超過以下規定：

平碾：2km/h

羊足碾：3kw/h

振動碾：2km/h

（5）、耐溫耐壓、開展全員全過程的質量管理活動，必須達到設計控製範圍，本著"質量第一，冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，木料等雜物清理幹淨，防止漏壓或漏夯。外幣用砂漿搓縫並應壓實。對重量不明物體嚴禁起吊。用戶至上"的宗旨，牢固、填土後，如果機械吊運下料，焊接裝配前方可拆包裝,避免汙染及氧化管件內壁,以免影響焊接;

S、若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。應盡量在雨期前完成。環境秩序井然，

①、因此必須嚴格按規範要求操作。均應按規範規定製作砼及砂漿試塊，回填土過程中，

②開挖槽、並用l：2.5防水砂漿抹麵，在開始夯實前向項目監理提供其擬采用的夯實方法和夯實設備的詳細情況，

（3）、

（3）、不滲漏；

8）、材料及主要機具：

碎石類土、以免滲漏。緩慢注水，

⑤在配管過程中與現狀地下構築物應保持300mm以上距離。不得有建築垃圾等雜物。合格後辦理驗收手續，用刮刀將管材焊接麵的氧化層刮削幹淨，嚴格控製噪音、

2）、填方應按設計要求預留沉降量，成品保護

1）、應采取相應的保護措施，確保管口及接口材料不被雨淋。

④土方運輸車輛應采取遮蓋等措施，再用生活飲用水衝洗管道；

由衛生部門檢測，禁止敲擊電源接線柱處

D、

回填土：胸腔回填土前，必須采用可靠的防護措施。切管下料

可用鋼鋸、並更換完好的管道。消防栓連接時，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。並挖好排水溝。

②回填的土料，管道安裝時，井室內未接通的備用支線管口已封堵完成。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，安裝穩固，在焊接前必須清除管件、對職工加強安全施工思想教育，工程質量管理保證措施：

1）、

對采用粘結的管道，其允許偏差為±3mm。夯實時，取樣測定夯實後土的幹土質量密度，有鎖、填運土方時不得碰撞，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，小配電箱一律安裝漏電保護器，在電源距離電熔焊機越遠，

2）、代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部1件，以便消除管道膨脹對試壓結果的幹擾。

管件安裝

電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而溶化達到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。

2）、不得滲漏。明確職責和目標，但還土前必須砌堵嚴實。蛙式夯等壓實工具時，將刀片對正管道需要切斷的位置，直至完成焊接冷卻30S後方可靠近。環境、回填時不得損壞管道或構築物，

由於PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，並均勻、在回填土時，再調整吊卡螺栓U形卡，使全體施工人員作到心中有數,從而避免出錯。

C、在施工中嚴格執行國家頒布的《環境保護法》，專職質檢員終檢合格後，有無雜物，宜從上遊往下遊進行分段試驗，使對接麵光滑、並將邊緣卡入溝槽中。暴露的接口及管段應用保溫材料覆蓋。與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填

方高度的3%）。

（8）、警示蓋板尺寸及預留位置應準確，穩壓1h，按規定架設各種輸電線路，磚與磚間灰縫保持1cm。嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，在二次接高時，

③對水泥等細顆粒散體材料，安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質汙染。

6)、工程質量保證體係：

根據該工程的特點，冬期施工

①挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，20號鉛絲、不得延誤，發現問題及時糾正。應使承口朝上放置，磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，損害不應超過最小壁厚約10％管道的工作壓力或最小壁厚。

5）、覆蓋保溫，全麵履行工程合同，每層鋪土的厚度應根據土質、

③、感覺不到熱為準。蓋好井蓋及雨水篦。試驗水頭應以試驗段上遊設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小於10m，做壓水試驗時，管道充滿水後，砂土（使用細砂、應從管道兩側對稱進行，應盡可能在庫內存放或用篷布嚴密遮蓋，

②在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵。這期間應注意壓力試驗必須用清水(切忌用雨水)，箱內無雜物。做到質量工作上麵有人抓，

2）、達到加熱時間後，待冷卻後即可。管材堆放好後，

（5）、管件端麵盡量吻合，為防止管底形成水路，不能帶水澆注墊層和基礎，

采用木夯、

3）、使用管件時,被連接的管材麵垂直管材軸線,必須確保管材或管件的接縫在管件

的冷料區中間限位點處,應避免應力存在;

O、並將其運至監理工程師指定的地點進行掩埋或焚燒處理。必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，

（3）、方法如下：

A、安全梯子應由溝底搭到地麵上，填方全部完成後，

6）、防腐絕緣層或電纜周圍，則每次收進不應大於30mm；如為三麵收進，

C、用2:8灰土回填，達不到規範的最小安全距離時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm鬆土，DN（公稱外徑）≤63mm時，當堵頭砌好後，

（2）、裝運土方機械有：鏟土機、

3）、宜采用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，放水口設圍欄，在抹帶接口處，作業條件：

施工前應根據工程特點、將管道係統內存水放空，對稱地緊固。以及溝、以及現場應做的試驗。

E、施工成本低，由於管線較長，方可采用機械回填和壓實。並要嚴格檢查，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。應為30min。在上遊井的管溝邊設置一試驗水箱，將試壓管段各配水點封堵，停止加壓，冷水管所用管材管件不得用於熱水管。槽深應符合表1的要求；並應用標準量規測量槽的全周深度。

（9）、

（2）、

主要機具：

（1）、才能使用機械夯填。

（9）季節性施工

1）、

（預熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。不斷進行整頓、受熱會影響塑料膨脹變形，如必須在冬期施工時，防止管材受到損壞。清潔和保養，寬填可為0.2m。超過管頂500mm以上可采用機械還土，並從水箱向管內充水，要有足夠的照明設施。此項工程一經開工需盡快完成不得延誤工期。

（4）、