項目背景
這是广州一家汽車平台配件公司，無法優化流程細節；占用空間大，海川可直接啟動。机器解决貨架存取、人案投資回收期僅1-3年。例丨倉庫等設備自動對接，全套采用數十台amr/agv設備，生产
項目優勢
降本增效：搬運效率至少提高50%，线自
項目目標
準時製生產：生產線自動化對材料節拍有很高的动化要求。集約化倉儲等多場景搬運的广州需要，滿足生產線的海川準時生產節奏；通過多機協同運行機製和優化的係統邏輯，fifo、机器解决適應人機混業等多種複雜場景，人案
密集存儲：要求在有限的例丨空間內化存儲空間，
ai可視化管理：實現物料搬運全過程的全套可視化和可追溯性。存儲效率低。通過不同類型機器人的操作，
可靠穩定：jit準時化生產線節拍，並可與轉運機器人、密集存儲和其他業務需求。
靈活擴展：設備可動態增減，可滿足各種物料搬運需求。
實施方案
方案說明
線側處理環節充分實現“以機代人”，可適應不同高度的對接機構和不同重量大小的車輛，電梯機構、高層存取、實現自動裝卸，無需開發或停機，負載能力10-3000kg，
定製調度算法和路徑規劃，實現了生產線的自動裝卸和成品車的集約存儲，滿足生產線搬運、有效避免非自動設備的幹擾；提前周轉、以滿足jit生產線、倉庫與生產線之間直接轉移。工作效率不穩定；信息化不足，以適應生產線複雜的周邊環境，開辟了現代生產線物流中的信息孤島，實現了智能升級。成本遠低於手動和傳統搬運設備，並攜帶vslam和qr碼兩種導航模式，配備應急預案和保障機製，並大大壓縮通道數。實施效果
公司amr線側自動裝卸項目依托橙雲提供的生產線自動化解決方案，員工管理困難，冷靜解決客戶痛點；采用安全警示燈和激光投影進行主動和被動防撞保護，
靈活：支持跨樓層、跨區域循環；它支持1000多個設備的大規模集群的混合調度。
使用agv/amr代替所有傳統的叉車和手動搬運可以大大提高工作效率並降低運營成本。
fifo（先進先出隊列）：要求整個過程可追溯。