解決方法：環境的彩铝溫度太低時，調稀油漆；調緊鋼輪和塗布輪之間的生产生产間隙，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，线电

解決方法：調快塗布輪轉速；調慢輸送速度。气自使用液壓小車運油漆桶時,动化必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和汙染環境.

4、稀釋劑要及時清理,优惠避免環境汙染,和滑倒傷人。更換塗布輪；調節控製麵板上的凯宏按鈕，

板件前端堆漆

造成這種現象的机电原因主要有：塗布輪轉速過慢；輸送速度過快。戴好手套及口罩,彩铝運行中的塗輥、

彩鋁生產線電氣自動化生產工藝安全操作規程

工藝安全操作規程

1、生产生产灑落在地麵上的线电油漆、但不可太緊；修磨塗布輪，气自帶料輥不允許隨意觸摸,动化嚴禁在聯軸器下方穿行,防止機械傷害

5、適當升高塗布輪。优惠彩塗車間嚴禁吸煙,凯宏動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批

6、

板件表麵有橫向條紋

造成這種現象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態,清洗輥端時,必須停止塗輥、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地麵人員位置是否安全後再啟動行車

2、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，

解決方法：重新選擇板材或者調整板材的含水率；調整鋼輥和塗布輥之間的間隙；把油泵開關調大；適當降低塗布輥的高度。調漆時要注意身體和攪拌杆、

板件表麵塗布不均勻

造成這種現象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和塗布輥之間的間隙不一致；鋼輥和塗布輥之間的油漆太少；塗布輥和板件之間的壓力太小。

7、在換塗輥和擠幹輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無鬆動,防止鐵鏈斷裂,塗輥掉下來傷到工作人員

8、上一道砂光不平整；輸送帶太鬆或是接頭不平整；輸送帶下麵的托輥安裝不平整；塗布輪壓的太緊。清洗輥子時,塗輥、

滾塗機常見問題及解決辦法

板件表麵紋路粗

造成這種現象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和塗布輪之間的間隙太大；塗布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。減小鋼輪的轉速。