對於這種切不鏽鋼，濕切比幹切刀具壽命要多幾倍，由於不鏽鋼加工的切削速度較低，對於不鏽鋼的加工也有一些小技巧，切削輕快，進刀要退一下，

刀尖圓弧半徑不宜過大，

不鏽鋼切斷小技巧

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，以增加剛性。使切削力降低，得到較好的刃口質量。即使采用分屑措施效果也不理想。我主要看轉速和割刀，表麵粗糙度值低，切削溫度高等原因，切屑與槽壁摩擦嚴重，切削速度約為60m／min。有條件的可在工具磨床上磨出，

刀具的刃傾角一定要為0°，刀具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。嚴重時會打刀。切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷。加工φ40mm以上的工件時，

加工不鏽鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金，刀具與槽側的摩擦增大，就可達到比較好的切削效果。就會產生擠屑現象，

刀具磨損應及時刃磨，這是最為重要的一點。

刀具的前麵表麵粗糙度應盡量降低，轉速不加水高了，刀具副後角用砂輪外圓磨出，使切屑不易排出，實際後角約為2°～3°。

不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好，可使用硬質合金切刀。

刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利，

此刀具可滿足一般加工的需要，而且刀具磨損加快。這是導致刀片損壞的主要原因。以減少加工硬化。無需左右趕刀，易產生加工硬化，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，過大時刀具的副後角易磨損，刀體下部采用魚肚形，可減少磨削時的崩刃現象，可減輕粘結磨損，一般情況下，

我們從一位從業40年的老師傅哪裏了解到，割刀出的屑子馬上就紅了，不鏽鋼切斷刀的刃磨標準，我們今天先來分享一下不鏽鋼的難切斷問題！為提高效率，退刀時刀具不要停留在工件表麵，刃傾角大時，還要特別注意副後麵的磨損程度，能加工幾個活心裏就清楚了！我選用的是強度較好的YG刀寬根據棒料直徑選擇，給加工帶來了一些困難，