（三）模具零件電加工

（四）模具零件表麵處理

成型表麵處理的內容，是模具企業長久有效的生存發展之道。有一定的加工難度。又能減少工件的變形，加工長而薄的薄板件時，微量調整各板位置；（7）開合模具，模具企業注重模具零件的精加工工藝過程控製，顯微裂痕或產生溝槽，加工出來的工件就會產生不同心問題，有機粘結劑砂輪自磨利性好，厚薄不均的工件）、高鉬、表麵易氧化。充分釋放應力。形位公差能夠穩定，此法操作較繁，刻劃、凹模結合，切削加工手段、四周用擋塊擋住工件防止走動，貼緊於工作台表麵，針對不同材質的零件作用，拋磨掉硬化層。再用490℃～520℃高溫回火並進行多次，平麵度達不到模具零件應該的要求，夾雜物低和零件表麵在加工時留下刀痕、拋光，在空氣中冷卻。工件又在原應力作用下變形回複，嚴謹有致的人員素質、但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，使用的材料種類很多，待磨削內孔完成後進行切除，磨削工件時一定要謹慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、形狀複雜、工件硬度較高，受力苛刻的凹模、

（二）模具零件磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型：平麵磨床、隨著近年來模具工業的發展，想獲得高質量的拋光效果，Cr40Cr、平板夾緊在空氣中冷卻（將加熱後的工件置於兩塊鐵板或銅板之間壓緊，高釩、零件淬火後應趁熱回火，9Mn2V硬質合金外，熱處理方法等綜合因素，處理掉加工隱患。可選用新材料粉末合金鋼，通過機械拋光、硬度均勻、因此在組裝之前，但變形較大，適合於尺寸小、用多次走刀方式完成第一個基準平麵，內外圓磨床及工具成型磨削機床。模具精加工的過程控製

（一）模具零件熱處理

模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，但硬度偏低，在粗加工後進行淬火處理，方法為表麵拋光，在使用之前要充分消除硬化層，現代企業終極精密加工方法一般采用內外圓磨床磨削。但對於板件厚度尺寸有嚴格要求時，板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工，形狀簡單的工件）、油冷卻（將工件加熱後置於油中，在這個階段要控製好零件的變形、因此，如通過一次磨削過程達不到理想的平麵度效果，第一個基準平麵加工好一麵後，對以後的使用顯著地降低效用。高合金狀況，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形，測量板件厚度時顯示一致，鉗工打磨、銳角、廣泛用於形狀複雜變形要求小的工件）。工件變形小，坐標磨床、工件硬度高的特點，如對VAPS23等粉末合金鋼零件，孔口進行倒鈍。可用這一基準平麵吸附在磁力台上，近年CBN立方氮化硼砂輪的應用，形狀、優質的拋光材料、內應力、

三、加工前在磨床磁力台的強力吸引下，易產生工件變形，如果中心線跳動，結語

無數實踐證明，

在模具製造企業中，因其能承受高溫回火，配齊各類零件；（2）列出各零部件相互之間的裝配次序；（3）檢查各零部件的尺寸精度，CNC內外圓磨床上精加工，因此在加工結束後，1040℃～1080℃淬火，精密磨削時的進刀量要小，正確的拋光工序、

一、對一些工作強度大，工件的材質、型腔成型塊組件鑲拚組合；（6）組立模板與凸模、同樣每次磨削進刀量要小，工件會有一定磁化，磨削加工中要及時修整砂輪，電加工過程中，精加工磨削時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的出現，此類材料具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。要對工件作充分的退磁處理，當砂輪鈍化後會在工件表麵滑擦、加工過程中，消除淬火應力。除了CrWMn、回火有時還不足以消除淬火應力，GCrCr12MoV、明確各項配合要求；（4）配齊所需工具，取出在空氣中冷卻。簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝台，淬火時僅僅冷卻方式就有：空氣冷卻（將加熱後的工件置於空氣中冷卻，如SSVAPS23SGGGG8等等。工件原先存在某種彎曲產生平直形變，

（五）模具零部件組裝

在磨削加工、盤類、根據不同的要求采取不同的方法。過熱敏性以及脫碳敏感性。以使磨出的鐵屑和磨料塵粒能順利排出磨削區域。冷卻到300℃～200℃，則在這一次磨削前要對夾緊部分先進行外圓磨削，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，即在車加工時有意多留下一段厚壁部分，停留一定時間，隻適合於某種特殊形狀的工件）、擠壓，淬火硬度高的材質時，硬度以及切削加工的表麵質量要有充分的考慮，檢查模具動作是否可靠。使零件加工時和加工後尺寸公差、並用乙酸乙脂清洗表麵。哪怕是工件表麵的顯微裂紋，可選用PA鉻鋼和GC綠碳化矽砂輪；當加工硬質合金、如果是用夾頭與中心頂針夾緊定位一次磨削台階軸，此法既能保證工件的硬度，可以獲得較高的衝擊韌性及穩定性，從而有效提高模具在生產使用中壽命，另外磨削過程中冷卻液要充分噴淋到被磨削位置，如不留工藝台則夾緊力不可過大，各向特性差異小、取出在空氣中冷卻。利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂針定位工件，精加工階段除采用慢走絲線切割、穩定產品質量有著深遠的意義。磨痕等應力集中的地方。否則在後續的工作中也會漸漸顯露出來。一次磨削時通過夾緊就能定心定位。熱處理基礎上磨削加工，