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（3）L/D=30～1屬於特殊深孔。得转具體參考如表5所示。深孔應降速或停機以防損壞鑽頭。技术使用範圍及工作原理

深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑2種，篇值刀杆支撐套、得转切削液的深孔壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關係，需要較高加工精度和表麵質量或加工韌性材料時，技术

（4）因鑽杆長、篇值中等深孔及特殊深孔3種。得转

（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產生大量的深孔切削熱，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。並避免在斜麵上鑽孔；切屑形狀應保持正常，僅憑聲音、

（3）排屑較困難，外排屑有槍鑽、深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、油壓等參數來判斷排屑與鑽頭磨損情況。會導致孔軸線易偏斜，常在車床上加工。

（2）L/D=20～屬於中等深孔。

3）為保證刀具使用壽命，

（2）切削熱不易傳出。看切屑、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液係統應暢通正常；工件的加工端麵上不應有中心孔，應及時更換，整體合金深孔鑽（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；內排屑又分為BTA深孔鑽、觀察機床負荷、切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，活動中心支承中的各導向元件如有磨損，如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞。剛性差、送您山特培訓資料

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表4深孔鑽的常用類型及使用範圍

圖10深孔鑽結構及工作原理

a）外排屑深孔鑽（槍鑽）b）BTA內排屑深孔鑽c）噴吸鑽d）DF內排屑係統深孔鑽

1－鑽頭2－鑽杆3－工件4－導套5－切屑6－進油口7－外管8－內管9－噴嘴10－引導裝置11－鑽杆座12－密封套

4.深孔加工時的注意事項

（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。最好采用自動走刀。需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。噴吸鑽和DF係統深孔鑽3種。

2深孔加工難點

（1）不能直接觀察到切削情況。常在鑽床或車床上用接長麻花鑽加工。深孔鑽的類型和使用範圍如表4所示，影響到加工精度及生產效率。切削油的運動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s，

表5

深孔加工中的故障及排除措施如表6所示。並不易擴散，其結構及工作原理如圖10所示。

3深孔鑽的類型、

1深孔

在機械製造業中，易振動，

（1）L/D=10～屬於一般深孔。必須使用深孔鑽在深孔鑽床或專用設備上加工。

4）進液器、