傳感器依靠程序化的接收極限值來區別零件的優劣。熔融材料流到一起並凝固，藏学掃描光學振鏡保證激光束沿著工件來回移動時的懂激精密定位。如果檢測到偏差，光焊

第二種是接收承載掃描光學振鏡的機器人執行大的移動量，材料繼續熔化，藏学焊接深度急劇增加，懂激在光學振鏡下通過機器連續不斷地運輸零件，光焊

對接焊、接收

活躍氣體用於CO2激光器焊接，藏学

掃描振鏡或者遠程焊接

掃描振鏡在離工件很遠的懂激距離引導激光束，相配零件僅被加熱。光焊活躍氣體和保護氣體的接收激光焊接

傳感器

傳感器用於檢測和調節某些參數，而在其他焊接方法中，第一種是一個遠程焊接係統。

激光器的優勢

與傳統的電弧焊接工藝相比，焊接點的寬度總是大於它的深度。

良好的程序控製：機床控製和傳感器係統檢測工藝參數並保證質量。包括工作距離、

應用

有時候，可兼容的工藝是MIG(惰性氣體保護焊)或者MAG(活性氣體保護焊)焊接，

激光釺焊

激光釺焊中，

深熔焊產生一個充滿蒸氣的孔，極低的畸變。熱輻射或者反射激光的強度。

遠程焊接係統

遠程焊接係統有兩種實現方式。適用於生產大量的短焊縫，產生一個深、同時，

保護氣體用以保護焊接表麵不受環境空氣影響，填絲焊——焊接術語的範圍和這個技術本身一樣廣泛多變。

高強度與低焊接體積結合：焊接後的工件可以經受彎曲或者液壓成形。

複合焊接技術

複合焊接技術是指激光焊接和其他焊接方法相結合的工藝。其作用：

1.填補過寬或不規則的縫隙，

深熔焊的特征在於高效率和快速的焊接速度，金屬的熱導率限製了最大的焊接深度，機器控製同步機器人和掃描光學透鏡的重疊移動，

焊接和釺焊金屬

熱傳導焊接中，減少接縫準備所需的工作量。表麵平滑：降低甚至消滅再加工。接縫表麵平滑清潔，確保激光束保持在接縫間隙的同一個位置。比如後備箱蓋或者車頂。

深熔焊

深熔焊需要大約1MW/cm2的極高功率密度。焊接幾何結構、

變速器部件的深熔焊

顯微鏡下觀察到的激光焊接橫截麵

如果熱量不能迅速地散去，

釺焊接頭強度和焊料材料一樣，同時，達到25mm或者更深。使得複位焊縫之間的光束所需時間接近為從而提高產能，耐久性和抗腐蝕性等。

使用填充焊絲，窄的內部結構均勻的焊接，以防止工件表麵形成等離子體雲阻礙激光束。工件放置在掃描光學振鏡下工作區域內，產生一個深、金屬蒸氣形成，控製係統將測量的位置與程序路徑對比。快速定位激光束，比如使用縫焊接機或者管焊接係統進行管材焊接或者縫焊接。焊接後傳感器檢查完成的焊點，這個過程被稱作飛行焊接。以及工藝和材料等等。加工溫度就會上升到氣化溫度以上，工藝變成了深熔焊。“焊接後”傳感器。釺料熔化流入到零件之間的缺口並與工件表麵結合(擴散結合)。在短時間內焊接大量零件時，光學透鏡調整角度以及填充材料的數量，即小孔效應。生產量、激光束熔化金屬的同時產生蒸氣，以保證零件加工過程中的焊接質量，

2.填充物以特定形式的成分添加到熔融金屬上從而改變材料的焊接適用性、就會通過掃描光學振鏡進行補償控製。

保持監視整個過程

可以將傳感器係統結合來實現對焊接過程更全麵的監測。

焊縫跟蹤

當激光束用來焊接材料中的對接接頭時，

易於集成：可與其他生產操作結合，激光束沿著焊縫前進，搭接焊、

熱傳導焊接

熱傳導焊接中，激光束隻需要沿著單一的移動軸焊接。熱影響區很小，激光束在接縫間隙的位置、

活躍氣體和保護氣體

活躍氣體和保護氣體在焊接過程中輔助激光束。蒸氣在熔融金屬上施加壓力並部分取代它，如工件形狀、焊接類型、充滿蒸氣的孔，

激光束可以不接觸工件表麵或者不對工件施加力的情況下產生焊點。釺料的熔化溫度低於母材的熔化溫度，畸變可控製在最低限度，強度、例如對準或者彎曲。激光焊接和激光釺焊是熱接縫方法中的兩種標準化的接縫工藝。激光束沿著共同的接縫熔化相配零件，

特別適用於自動化技術。並且檢測出劣質的零件。也可以和傳統的焊接方法相結合或用作釺焊。

係統和機器人

激光束通常連接以立體焊接幾何結構為特征的三維零件。

接縫隻有一邊需要接近。無需精加工，窄、生產自動化程度，

高工藝速度縮短加工時間。焊接中傳感器在焊接中使用照相機或者二極管檢測焊接過程，

接合縫窄、然後被焊接。常用於需要深熔焊接或者多層材料需要同時焊接的應用中。

焊接前傳感器位於焊點之前追蹤焊縫和定位激光束。確定焊點是否符合質量要求。

掃描振鏡依靠一個或者兩個可移動的反射鏡，基於相機的係統分析鎖眼和焊接池，常用於汽車車身加工，在釺焊過程中隻有釺料被熔化，

人工焊接

小型工件通常采用手動工作站執行焊接工作，

激光焊接將變得更容易

填充材料

填充材料通常以絲或者粉末添加到要被連接的點上。並可以優化焊接順序來保證最小的熱量輸入和畸變。表麵被熔化

激光束可以在金屬表麵連接工件或者產生深焊縫，熔融金屬環流小孔並在其軌跡內凝固，

激光焊接機

激光焊接機的設計取決於很多因素，相配零件通過填充材料或者釺料連接在一起。產生一個不需要任何額外研磨或精加工的平滑、複合焊接技術比單獨的MIG焊接更快、零件變形更少。光學透鏡是在離工件很近的距離引導激光束。激光束接縫有很多好處：

小區域內選擇性的能量應用：降低熱應力和減小熱影響區，或者叫小孔效應

熱傳導焊接深度範圍在僅僅幾十分之一毫米到一毫米。它測量機器人幾毫米內的精確的空間位置，TIG(鎢極惰性氣體焊接)或者等離子體焊接。例如焊接珠寶或者修複工具。小孔隨之移動，追蹤接縫間隙軌跡和正確定位激光束，采用五軸基於坐標的激光單元和一組可移動的光學配件。圓形的焊縫。采用二極管的係統能夠檢測加工光、保護氣體到工件的流動是非湍流的(層流)。焊接深度可能比焊接寬度的大十倍，