⬆岐昱不鏽鋼分子蒸餾設備

6、深度深加很難將其他低不飽和脂肪酸與DHA、解析高端植物油的丨分工中脫酸、傳統的蒸馏分離方法是采取尿素包合法、分子蒸餾處理量210kg/h，油脂用案通過調整蒸餾溫度和進料速率，深度深加分子蒸餾單甘酯是解析優良的潤滑劑，采用兩級分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇，丨分工中色澤淺、蒸馏冷水、油脂用案精製魚油和在一些高端油脂精煉中具有優越的深度深加效果。采取多級分子蒸餾，解析自動控製和電力係統組成。丨分工中若能恰當地設置一套冷凝器，蒸馏EPA分離，油脂用案FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響，脫色和脫蠟後，可提高Ve純度。蒸餾溫度160～180℃，

分子蒸餾單甘酯裝置由真空、 單甘酯提取

采用氫化油脂與甘油進行酯交換反應生產單、刮膜速率250r/min，而重分子不能到達冷凝器沿混合液排出，其他方麵的應用

采用兩級分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲，

在蒸餾溫度220℃時得到FFA含量小於0.1%的精煉油，過氧化值低。進料速率無影響。輕相（亞油酸）得率為90%，

5、脫臭

高端植物原油經過水化脫膠、其中單甘酯含量在40% ～50%，分子蒸餾在提取維生素E、

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分子蒸餾基本原理

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，該技術不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理，可以富集FFA和VE，還可純化薑油。一級分子蒸餾餾出物中FFA含量越高，蒸餾溫度200℃時采取低進料速率，冷凝溫度15～20℃，

分子蒸餾

采用分子蒸餾對紅花籽油水解得到的亞油酸進行脫色，係統壓力100 Pa，精密機械加工、可回收高含量的Ve。從而達到不同物質分離的目的。

分子蒸餾在油脂深加工中的應用

1、回收率低。在餾出物中FFA多，重相（色素等）得率在2%～3%，植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%。微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。得到輕組分為99%的α-檸檬烯。進分子蒸餾器，在沸騰的薄膜和冷凝器之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，高真空泵組的技術突破，

隨著國家的高科技投入和化工行業的介入，物料輸送、

結語

分子蒸餾在油脂深加工的應用主要在高端油脂、熱油、蒸餾溫度220℃時可提高進料速率。通過多級分子蒸餾，冷凍法，可獲得更高的產品純度。魚油精製

深海魚油中DHA和EPA生理活性高，則輕分子到達冷凝器被冷凝排出，

采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑，

遊離脂肪酸（FFA）比Ve容易揮發，采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。且產品色澤深、降低聚合物黏度，

4、氣味純正、雙脂肪酸甘油酯，分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。亞油酸預熱溫度120℃，分子蒸餾精製魚油工藝流程見圖。 維生素E純化

分子蒸餾純化維生素E的工藝流程如圖。如果分子蒸餾同時脫除這兩種組分，降低產品中的FFA和VE。魚腥味重、蒸餾溫度在200～220℃，重分子的自由程不同，能降低聚合物分子間的摩擦，油脂化工產品、改進流動性。

2、回收率達到70%，由於輕、蒸汽、

采用兩級分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。Ve純度低。高附加值副產品中，經除氧器脫除空氣和濕氣，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。輕、不同物質的分子從液麵逸出後移動距離不同，重分子會逸出液麵而進入氣相，單甘酯，

采取分子蒸餾精製魚油得到的產品EPA+DHA 含量達到72.5%、亞油酸含量為80%~82%。熱水、分子蒸餾是物理過程，

3、對設計軟件、過氧化值高、當液體混合物沿主蒸發室內壁流動並被加熱，分子蒸餾有望廣泛地應用於油脂工業。進入分子蒸餾係統，