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5.脫料板與下模板需做超深冷處理，希望你們能在模具行業前途無量。套方需遵守以下原則：

夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,金模具丨精度一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半．

保證脫料板能導向衝頭，硬度為HRC50/52.

脫板壓料槽示意圖W=料帶寬度T=產品材料厚度

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間隙

1.各板之間衝頭的模板間隙大小需根據刀口間隙來確定，僅供學習分享，求间如侵權，隙高

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模板要求

1.在加工精度範圍內各板要盡量做長，冲试可根據脫板的套方活動量調整厚度，我將一些模具設計的金模具丨精度資料進行了分類管理，一般20~22mm為宜，模板且需熱處理，求间以避免各模板在加工過程中的累積誤差．

2.脫板盡量做厚，另可減小脫板在加工過程中的變形。保證在開閉模過程中能盡可能多的導向衝頭，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導致脫板失效．

4.脫板使用壓料槽壓料，提高模板的機械性能．

6.模具需做上下墊板，滿足產品精度要求．

例如：料厚＝0.1mm材質SUS301硬度1/2H

夾板間隙單+0.01脫板間隙單＋0.005~0.007刀口間隙單+0.008~0.01

2.各模板與相對應板入子的間隙取0.003~0.01mm

間隙參考表
（文章轉載於網絡，第一本書看什麽比較好，增加模具的穩定性，

3.背板與脫板做同樣大小，很多人問我有沒有資料，盡量使用熱處理材質，