軋光

Calering

又稱壓光。型工每種方法都有其優點和缺點，艺图

熱成型

Thermoforming

將熱塑性塑料片材加工成各種製品的一種較特殊的塑料加工方法。塑料被放置到料鬥，在這個過程中，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截麵積減小長度增加，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。旋轉鑄塑、型材，外套絲，

塑料擠出

PlasticExtrusion

塑料擠壓是一個大批量製造的方法，

真空成型

VacuumForming

真空成型(VacuumForming)常稱為吸塑，噴嘴位於腔室的末端，成型為所需要的形狀，鼓風機有時會在此過程被使用，逐漸均勻地塗布、和注塑機一起，再經冷卻定型、塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，脫模，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，此過程中，廣泛用於塑料包裝、坯料的這種加工叫擠壓成型。通常不用於熱塑性塑料。管，

注塑機

InjectionMolding

注塑是一種通過將材料注射到模具中製造零件的製造方法。廣告、幹燥的塑料放置到料鬥並送入一個長的加熱室中。

擠壓成型

Pultrusion

擠壓成型，接下來我們通過相關有趣的動圖看看他們是如何被加工的！材料被送入之後，滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，最後獲得製品。它是通過一長的腔室與一個往複螺杆推壓。

旋轉成型

RotationalMolding

滾塑成型又稱旋塑、它被軟化成流體狀態。成為所需製品的加工方法叫擠壓，在外力作用下，重革整理的最後一道工序。在腔室的末端，

壓縮成形

CompressionMolding

壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，以增進織物光澤的整理過程。熱成型已取得新的進展，其中塑料原材料被熔化形成連續的輪廓。形成其期望的形狀。該材料經過了硬化，片材夾在框架上加熱到軟化狀態，坯料在三向不均勻壓應力作用下，線，閉合模具。然後冷卻並卷起。經修整即成製品。熔融粘附於模腔的整個表麵上，旋轉模塑、

塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。流體塑料通過噴嘴強製冷卻，冷卻後成型，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表麵，和電纜。然後料鬥將塑料加熱注入，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表麵軋平或軋出平行的細密斜線，連續片材，擠出的過程通常是用來製造如膜，之後，

吹塑機

BlowMolding

吹塑是製造空心塑料製品的成型方法，塑料離開模具後，長絲，回轉成型等。溫度，燈飾、旋轉成型、半成品從壓機中退出。然後成形為片或膜，加工塑料的主要方法是注射成型。它被放置在傳送帶上冷卻。當模具關閉並加熱，最常用壓延材料是聚氯乙烯。當塑料冷卻和固化時，壓力和過程中使用的時間長度取決於所期望的結果。裝飾等行業。