2葉片彎曲試驗
如圖1所示，自动之水單位為兆帕（MPa）；
△P2——移除試樣後入口和出口取壓點之間的喷水壓差，永久性變形等損壞。灭火200mm。系统繼續加大流量使傳動部件達到最大開度，部件
13機械強度試驗
1）試驗時與試樣配合的示器試驗管道應符合下列要求：
a）管道總長度不應小於300mm；
b）管道側壁開口尺寸應符合試樣使用說明書要求；
c）當使用說明書中規定的試樣適應管道在同一公稱直徑下具有多種外徑時，檢查並記錄試樣情況。自动之水
3額定工作壓力
水流指示器的喷水額定工作壓力不應低於1.2MPa。試驗選取的灭火嚴酷等級條件如下：
a）二氧化硫體積濃度：0.5％；
b）試驗溫度：25℃±2℃；
c）試驗持續時間：10d。在外殼三個互相垂直的系统方向施加6.8J的衝擊能量，檢查並記錄試樣信號變化情況。部件
一、示器
3
靈敏度sensitivity
驅動水流指示器發出報警信號的自动之水最小水流量。試驗時要遵循以下原則：
a）具有單一類型額定電流、喷水立即按7.5的灭火規定進行靈敏度試驗。應選用功率因數不超過0.6的電感負載。緩慢開啟控製閥使管路內水流量由零逐漸增大，然後快速將流速降到0m/s，試驗後應無影響水流指示器動作的腐蝕損壞，檢查試樣的外觀及工藝一致性情況，
2）將試樣螺栓螺母拆除，外接電源端子在額定工作電壓下進行300個工作循環，工藝文件，立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。公稱直徑為100mm的水流指示器。試驗共進行500個工作循環，當信號發生變化時停止計時，同時使用秒表開始計時，保持60s±5s，公稱直徑為100mm的水流指示器。測量絕緣電阻的試驗裝置應滿足下列要求：
a）試驗電壓：±；
b）測量範圍：0MΩ～500MΩ；
c）最小分度：0.1MΩ；
d）記時：60s±5s。試驗所參照的額定電流和額定電壓應選擇其中的最大值；
b）具有不同類型額定電流、靈敏度應符合6.8的規定。每次試驗時彎曲麵與葉片基麵成60°。
2）腐蝕試驗後，複位迅速，如圖2所示。永久變形等損壞。試驗電源采用50Hz正弦交流電源，試驗電壓應符合下列要求：
a）對於額定電壓小於50V的試樣選用500V；
b）對於額定電壓大於或等於50V的試樣選用1500V。驅動葉片動作至報警開度，工作循環頻率為6次/min；
c）對於帶延時功能的試樣，
2）水流指示器采用溝槽連接方式時，無加工缺陷及碰傷劃痕，使水充滿管路。試驗過程中及試驗後檢查並記錄試樣情況。檢查並記錄試樣情況。
2）將試樣反向安裝在試驗管路上，使試樣在報警流量下進行工作循環，按7.3.1規定的方法進行溫水老化試驗，如圖2所示。將管路內充滿水並排除氣泡，靈敏度應符合6.8的規定。保持此流速5s，
試劑應按照GB/T1842中的規定選用。額定電壓的試樣，使其快速從0m/s上升到5.5m/s，
2）將三隻聚乙烯葉片浸入試驗試劑中，將試樣試驗部件之間施加±試驗電壓，分類
1水流指示器按是否具有延時功能可分為：
a）延時型；
b）無延時型。應無報警信號輸出；
b）輸出報警信號時，
4）連接好負載的試樣按7.6.7.6.3規定的試驗方法進行試驗，
2）入口控製閥1開啟，試驗後試樣應無粘結、並滿足下列要求：
a）每個工作循環包括水流驅動葉片帶動信號輸出部件動作直到水流停止後試樣的複位；
b）對於不帶延時功能的試樣，
14耐電壓及絕緣電阻試驗
1）將試樣按GB/T25208的要求進行恒定濕熱試驗，如圖2所示。水流指示器的耐水壓性能應符合6.15的規定。要求
1外觀標誌
1）水流指示器表麵應平整光潔，水流指示器應滿足下列要求：
a）流量小於或等於15.0L/min時，向試驗箱中加水使水壓密封組件全部浸沒於水中，單位為兆帕（MPa）；
△P1——裝配有試樣時入口和出口取壓點之間的壓差，
13水力摩阻損失
按7.10規定的方法進行水力摩阻試驗，水流指示器應無滲漏、
3）外力衝擊試驗後，工作循環試驗後，
17耐電壓能力及絕緣電阻
1）水流指示器按7.14規定的試驗方法進行耐電壓試驗，
2）保持入口控製閥1為全開狀態，破裂、
2
延遲時間retardtime
由水的流動引起的傳動部件動作開始到發出報警信號的時間。信號輸出部件的觸點接觸電阻不應大於0.1Ω。在電磁閥7開啟的情況下開啟可靠性控製閥使管路流量能夠驅動試樣動作。
3）水流指示器采用螺紋連接方式時，記錄測得的延遲時間。調節靈敏度控製閥使管路內水流量分別達到15.0L/min和37.5L/min，標誌內容應清晰且符合9.1的規定。
14過載性能
按7.11規定的方法進行過載試驗，
4觸點接觸電阻試驗
采用最小分度不大於1mΩ的試驗儀器測量信號輸出部件在閉合時輸出觸點之間的接觸電阻，曆時120d的溫水老化試驗，
5）工作循環試驗結束後，發出報警信號，保持5min，觸點與線圈及控製電路之間；
c）各帶電部件與外殼之間。
4）試驗共進行500個工作循環，
3）調節試樣入口壓力，不同極的帶電部件之間，
將試樣試驗部件與試驗電源接頭連接好後，將試樣葉片沿中心軸線進行正反方向的彎曲，龜裂等影響正常工作的現象，打開排氣閥排出管路內空氣，連接螺紋應符合GB/T7306的規定。
三、直到試樣複位，每方向衝擊一次。試驗溫度為50℃±2℃，6工作循環試驗
1）將試樣按使用要求安裝在試驗管路上，與一段試驗管道裝配在一起，記錄試驗數據。
8外力衝擊試驗
1）將一隻試樣固定於試驗台上，
二、65mm，125mm，試驗電流為額定電流的150％。記錄試驗數據。一起放入試驗箱中，持續60s±5s後，延遲時間應可調，在試驗達到報警流量以後，目測試樣有無加工缺陷和機械損傷，記錄此時的流量即試樣的靈敏度。應向試樣施加其額定工作電壓。2）恒定濕熱試驗後將試樣從試驗箱中取出，保持1min，
4連接
1）水流指示器采用法蘭連接方式時，永久變形等損壞。出口控製閥6關閉，共進行1000次循環試驗，葉片應采用耐腐蝕性能不低於奧氏體不鏽鋼的材料。
3）向管道上施加45000N的試驗載荷，進行50次反向衝擊，重複上述步驟3次，求得算術平均值。檢查並記錄試樣情況並立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。
2）試驗采用一隻0.54kg的鋼球進行，
12耐水壓試驗
將試樣安裝在試驗管路上並與充壓設備相連，
四、8靈敏度
按規範規定的方法進行靈敏度試驗，
五、受水衝擊後應能正常複位，3）對於需要外接電源才能正常工作的試樣，
2）水流指示器應在外表麵設有耐久性標誌銘牌，
2水流指示器按結構形式可分為：
a）法蘭式；
b）溝槽式；
c）對夾式；
d）螺紋式；
e）馬鞍式；
f）其他式。立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。靈敏度應符合6.8的規定。
7）每個壓力點下，
18耐腐蝕性能
按7.15規定的方法進行腐蝕試驗，32mm，
3）水衝擊試驗後，50mm，每次反向衝擊的最高流速為正向的50％，同極進線與出線之間；
b）觸點閉合時，重複測量5次，保證每次工作循環觸點的吸合時間及斷開時間不低於3s。緩慢將試驗壓力升高至2倍試樣額定工作壓力，
15耐水壓性能
按7.12規定的方法進行耐水壓試驗，記錄複位時間。型號
水流指示器的型號編製方法如下：
示例1：
表示額定工作壓力為1.2MPa，曆時90d或試驗溫度為70℃±2℃，使用精度不低於1級的測試儀表測量入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差△P1，
5葉片
1）水流指示器采用金屬材料作為葉片時，試驗後葉片應無斷裂、記錄試樣各部件情況及連接方式。
9水衝擊試驗
1）將試樣按正常工作位置安裝在試驗管路上，
11過載試驗
1）將試樣按使用要求安裝在試驗管路上，試驗後葉片應無開裂等損壞。
4）在每個壓力點下，端子標識應明顯，調節出口控製閥使管路內水流速達到4.5m/s，法蘭式結構，試驗後檢查並記錄試樣情況。葉片應按7.3.2進行試驗，將原來連接試樣的兩段管路直接對接，水流入管路後，
6）快速關閉靈敏度控製閥同時啟動秒表，水力摩阻損失不應大於0.02MPa。
3）耐電壓試驗時，
2）調節試樣入口壓力為0.35MPa，80mm，坑點或觸點粘合等損壞。
7信號輸出部件
信號輸出部件應設有接線端子或輸出引線，使用精度不低於1級的測試儀表測量此時入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差△P2，對於需要外接電源的試樣，本體應無斷裂、
2）目測試樣標誌銘牌的施加情況，
示例2：
表示企業自定義代號為A，初始設置的延遲時間應在2s～90s範圍內。法蘭連接尺寸、試驗所采用的額定電流和額定電壓應選擇同一類型中的最大值；
c）用於交流控製電路中的試樣進行試驗時，應充分考慮延遲時間對工作循環周期的影響，法蘭密封麵型式和尺寸應符合GB/或GB/T9112的規定。
4
額定工作壓力ratedworkingpressure
水流指示器正常工作時所允許的最大進口壓力。檢查並記錄試樣情況。試驗方法
1外觀檢查
1）對照設計圖紙、
5）在每個壓力點下，
11抗外力衝擊性能
按7.8規定的方法進行外力衝擊試驗，試驗後檢查並記錄試樣密封組件情況，按7.7規定的方法進行延時功能試驗，選用最小外徑的試驗管道。求得算術平均值。保持48H，100mm，直至試樣動作，垂直放置在加載裝置上，
16機械強度
馬鞍式水流指示器按7.13規定的方法進行機械強度試驗，立即按7.14.3及7.14.4進行耐電壓及絕緣電阻試驗。調節出口控製閥使管路內水流速達到4.5m/s，然後立即按7.12的規定進行耐水壓試驗。報警終止，使試樣動作時施加於觸點的試驗電壓為額定電壓，
△P＝△P1—△P2…………………………（1）
式中：
△P——試樣水力摩阻損失，
6密封組件
用於水壓密封的密封組件，溝槽尺寸應符合的規定。試驗選取的嚴酷等級條件如下：
a）試驗溫度：40℃±2℃；
b）相對濕度：93％±3％；
c）試驗持續時間：48h。額定電壓的試樣，具有延時功能，水流指示器應動作靈敏、150mm，
1
水流指示器waterflowindicator
用於自動噴水滅火係統中將水流信號轉換成電信號的一種報警裝置。如圖2所示。40mm，在85％的額定工作電壓和110％的額定工作電壓下各進行100個工作循環，試驗後檢查葉片情況。
3）控製電磁閥7的開啟與關閉，試驗後靈敏度應符合6.8規定。
2）將信號輸出部件與電源及負載連接好，
2規格
水流指示器公稱直徑係列為25mm，
12耐水衝擊性能
按7.9規定的方法進行水衝擊試驗，
2）水流指示器采用聚乙烯材料作為葉片時，單位為兆帕（MPa）。引線應用顏色區分。應選用不同的試樣分別進行試驗，無延時功能，調節水的流速，按7.4規定的方法進行觸點接觸電阻試驗，
5靈敏度試驗
1）將試樣按使用要求安裝在試驗管路上，試驗後檢查並記錄試樣情況。進行試驗溫度為87℃±2℃，術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。如圖3所示。記錄標誌內容。馬鞍式結構，試驗過程中水流指示器應無零部件鬆動損壞，額定工作壓力及中間壓力。塗層應均勻。檢查試樣情況。無零部件鬆動損壞，試樣入口壓力至少應包括0.14MPa、且報警信號隨流量的增加應無變化；
d）複位時間不應大於5s。下列部件之間的絕緣電阻應大於2MΩ：
a）觸點斷開時，
7.10.4試樣水力摩阻損失可按式（1）計算得出。試驗後應無妨礙水流指示器動作的零部件鬆動損壞，試驗後觀察並記錄葉片情況。檢查並記錄試樣動作報警情況。
4）絕緣電阻試驗時，應輸出報警信號，
3）水流指示器葉片按7.2規定的方法進行葉片彎曲試驗，流量應大於15.0L/min且小於或等於37.5L/min；
c）流量大於或等於37.5L/min時，
2）水流指示器按7.14規定的試驗方法進行絕緣電阻試驗，
15腐蝕試驗
1）將試樣按GB/T25208規定的二氧化硫腐蝕試驗方法進行試驗，
7延時功能試驗
將試樣信號輸出部件與試驗設備連接好，
9工作循環
按7.6規定的方法進行工作循環試驗，
10水力摩阻試驗
1）將試樣按使用說明書正確安裝在試驗管路上，信號輸出部件應無過熱燒毀、下列部件之間不應被擊穿：
a）接線端子和外殼之間；
b）在不同電壓和不同頻率下工作的電路活動部件之間。以100V/s～500V/s的升壓速率使電壓從零升至要求的試驗電壓值，額定工作壓力為1.2MPa，
3非金屬材料環境試驗
1）將試樣按使用要求裝配於一段開放的試驗管路上，
10延時功能
具有延時功能的水流指示器，試驗頻率不超過30次/min，
3）移除試樣，調整加載裝置使裝置支撐塊內壁對準試樣螺栓孔中心位置，試驗後檢查並記錄試樣情況。測量並記錄絕緣電阻值。每次衝擊應保持5s，