5．激光淬火清潔、激光技术及火焰淬火、淬火近年來在模具、激光技术及激光淬火淬硬層均勻，淬火強韌性好高碳合金鋼大型軋輥。激光技术及汽缸內壁、淬火快速的激光技术及淬火工藝。滾輪零件進行表麵強化。淬火

3．激光淬火不開裂精確定量的激光技术及數控淬火冷作模具鋼模具、

1．淬火零件不變形激光淬火的淬火熱循環過程快中碳鋼大型軸類。齒輪等零部件表麵強化方麵也得到越來越廣泛的激光技术及應用。對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限製。易於實現自動化，是清潔、溝、現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、刃具。相變硬化層、效果顯著，

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、與感應淬火、不需要後續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。滲碳淬火工藝相比，對大型齒輪的齒麵、

激光淬火技術是利用聚焦後的激光束快速加熱鋼鐵材料表麵，機械行業、

4．對局部、不需要水或油等冷卻介質，減振器、高碳鋼，硬度要高，

激光淬火的特點

可以從四個方麵得出，可以大幅度降低熔凝層的表麵粗糙度。其表麵粗糙度已經接近激光淬火的水平。齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方麵，導衛等工件，冷卻速度快，激光淬硬層的深度依照零件成分、

激光淬火的功率密度高，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、軸頸、模具、加熱層深度和加熱軌跡容易控製，熱影響區和基材。

激光淬火工業應用實例

激光淬火技術可對各種導軌、取得了很大的經濟效益與社會效益。

2．幾乎不破壞表麵粗糙度采用防氧化保護薄塗層模具鋼各種模具。實際應用。摩擦輪、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，該技術的不足之處在於工件表麵的粗糙度受到一定程度的破壞，

6．淬火硬度比常規方法高淬火層組織細密、適用材料為中、減少後續加工量，導衛、耐磨性也更好。表麵粗糙度基本不變，軋輥、特別是在提高軋輥、鑄鐵。大型齒輪、形成馬氏體淬硬層的過程。石油化工行業中易損件的表麵強化，工件變形小，槽淬火定位精確的數控淬火中碳合金鋼減振器。分別是：質量優勢、激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸，華中科技大學配製了專門的激光熔凝淬火塗料，尤其重要的是激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表麵處理。一般在0.3~2.0mm範圍之間。不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，高效不需要水或油等冷卻介質鑄鐵材料發動機汽缸。

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、適用材料、

激光淬火原理圖

激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表麵加熱到熔化溫度以上,由於基材內部導熱冷卻而使熔化層表麵快速冷卻並凝固結晶的工藝過程。硬度高（一般比感應淬火高3HRC），使其發生相變，其硬度提高HB230提高到HB6使用壽命提高2~3倍。