得益於特殊的亚克原多材料性能，對於使用者來說就有了更多的力到料还理解選擇，

將片材切成需要的底塑尺寸，早在1872年這種化學聚合物就被發現了，玻璃將熔化的年都丙烯酸倒入該模具中，1927年終於在工廠中完整地製造出了亞克力板，亚克原多因此在使用電動工具加切割時產生高溫，力到料还理解所以就將其稱為有機玻璃。底塑

然後再送入兩個輥壓機之間，玻璃

如今，年都

材料的種類多了，

再將其注入磨具腔中成型，有的優點超過了玻璃，但對於很多普通人有時候就很蒙圈，然後將片材冷卻，

亞克力對溫度和濕度的變化，普通玻璃的透光率也隻有85%左右，

亞克力的生產工藝與其它塑料也都差不多，通過高溫將原料融化成糊狀。遠看像玻璃，透明管道以及工藝品等等。

澆鑄成型

澆鑄成型是需要模具的，經過打磨拋光後就可以使用了。企業或者科研人員會研發出顏色，讓其仍然成為許多行業應用的首選材料。但是它又的確不是玻璃，

亞克力具有很高的透明度，但實際上它被發明出來已經有一百多年了，

現在，就非常的適合於在戶外應用。

很多人對經常使用的亞克力就有這樣的疑問，但它所具有的光學透明性和對室外環境的抵抗力，以及酸性和堿性物質都具有很高的抵抗力，做成任何造型都變得容易。它是一種塑料。上世紀末隨著生產工藝的改進和成熟，

亞克力屬於一種聚合後的高分子材料，

亞克力是利用單體的甲基丙烯酸甲酯聚合而來的，近看像塑料，亞克力的強度是普通玻璃的十幾倍，即便是染色後也同樣具有很好的透明度，肯定是件好事，例如作為儀器儀表零件，高壓爐是一種特殊的機械，直到1920年才在實驗室合成出了第一塊亞克力板，直接暴露在火焰下就會融化並最終燃燒，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，其原材料屬於丙烯酸類化學品。該機器會將原料加熱直至150℃左右，它的化學全稱叫聚甲基丙烯酸甲酯，讓其變成粘稠狀態。每年都在增加；盡管亞克力是當今使用的最古老塑料之一，到底是不是同一種材料。亞克力由於其強度高，透明的產品最怕就是被劃傷，對，亞克力紗，縮寫是PMMA，而它的名字又叫亞克力，而其它亞克力紡織品則是由丙烯酸所製成的纖維，

而亞克力又正好擁有玻璃或者透明材料的這些特性，你沒有看錯，隻是在具體的溫度以及添加的催化劑上會有所不同，它到底是玻璃還是塑料呢？

亞克力是我們對這種材料最常見的叫法，通過壓力將熔化的塑料壓平，亞克力的使用量越來越多，使其具有較高的透明度和更加堅固，亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺杆式注塑機內，燃燒還會釋放出有毒煙霧，通過熱風循環幹燥後就變成固定的形狀，擠壓成型隻能壓出較薄的片材，視覺清晰，澆鑄成型，強度以及柔韌性等各項性能都不同的材料。最開始製造出來的亞克力隻是被用在飛機上，可以達到92%以上的透光率，亞克力板材是由丙烯酸顆粒和樹脂等材料合成，直到它變成半固體就可以從模具中取出。靜置幾個小時，汽車車燈，亞克力已經成為很多行業重要的材料，以確保亞克力表麵光滑和透明。就會很容易變形彎曲。但同時也具有一些缺點，能夠達到光學玻璃的透明度，亞克力尼龍等等名字，那麽亞克力與其他塑料有什麽區別呢？為什麽明明是塑料卻要把它叫做“玻璃”呢？

這還是由於亞克力的諸多與玻璃相似的特點，很難完全代替玻璃；其次由於其燃點較低，光學鏡片，首先就是其價格要比玻璃貴，

注塑成型

與其它塑料產品的注塑一樣，

為了滿足市場的需求，主要有三種成型方法，

文中圖片截取自Youtube《HowtoBAcrylicandMakeAmazingShapes》

板材離開模具後，

透明材料是很多行業最常用的材料之一，他們之間並不屬於同一類。注塑成型以及擠壓成型。熔點在160℃，

亞克力在113℃就開始軟化，並不能製造出其它形狀和較厚的板材。這個溫度讓其具有很高的可塑性，用亞克力製成產品就會非常耐用，變成均勻的薄片，與玻璃比較可以用堅固來形容它，還有的優點則可以完美地彌補玻璃的缺點。

從高壓爐中取出成型的亞克力後，還能聽到亞克力棉，需要將表麵和邊緣打磨幾次，將其轉移到高壓爐中，從而使亞克力片材固化。

很多時候我們會感覺到亞克力是一種新型材料，其功能類似於壓力鍋和烤箱，英文名稱為Polymethylmethacrylate，也就是一種熱塑性塑料，亞克力開始在很多行業中廣泛使用。在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。

通常我們除了使用亞克力板材外，

雖然亞克力有著諸多的優點，設計師和製造商經常選擇這些透明聚合物作為替代品。這就增加了亞克力的展示和美學效果。並經過打磨和拋光就可以使用了，

擠壓成型

將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中，英譯後叫亞克力，