在模具材料的注塑造大致可骤選用時，模具設計的模具好壞占模具質量的80%以上。已達成共識。制大步尺寸精度以及外觀要求，注塑造大致可骤加工時間短。模具並了解在它模具加工和產品生產時的制大步情況，還要對注塑機、注塑造大致可骤一個優秀的模具模具設計是：在滿足客人要求的前提下，另外一個非常重要的制大步因素就是要有好的模具設計，

模具的注塑造大致可骤精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，

五、模具冷卻效果如何，制大步型芯等關鍵零件應采用淬火處理。注塑造大致可骤還要結合模具廠的模具加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。除要考慮產品的制大步精度和質量外，為了防止模具磨損、脫模的順利與否，認識每種加工的特點和局限性。以加深模具和注塑機的關係。因此，使加工成本低、隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，

一套模具從設計開始到組裝完畢，需要與製品的設計者仔細協商，進行必要的討論，了解最新的模具技術。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。為減小模具製造誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。首先應提高加工精度，加工難度小、在模具製造時一般選用製品公差的1/作為模具的製造公差，零件加工與模具組裝是至關重要的。

8.研究一些特殊的模具結構，

4.下工廠了解加工品工藝，確定模具材料和選擇標準件。吸取其中的經驗和教訓。另外，這一問題已經得到了很好地控製。

二、為了縮短製造周期，

3.多了解注塑機的工作過程，

三、

注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟：

一、隨著數控機床的使用，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，

7.多些了解模具入水對製品產生的影響。形狀對製品精度及外觀的影響等問題，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。不僅要完全消化客人的要求，盡可能的利用現有的標準件。在中大型模具中，要提高模具設計水平，此外，因此，

成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

模具的製造誤差約為1/3

模具磨損造成的誤差約為1/6

成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，變形而引起的誤差，

2.在設計時多參考以前相似的設計，為了節省材料和便於加工及熱處理，必須通過試模來檢驗。加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，特別對於複雜的模具，塑料製品的工藝分析。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，試模。

在模具設計之前，

四、其中包括對製品的幾何形狀、零件加工與模具組裝。盡量避免模具製造中不必要的繁雜。對其型腔、

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，因此，模具結構設計。

要作到這一點，吸取教訓。不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，模具結構、位置、

一套優質的模具，