因為在很多沉澱硬化不鏽鋼中存在鋁或鈦，其中有的型號可以做熱處理，

半奧氏體不鏽鋼通常以溶液處理的狀態供應。建議使用100°C的預熱。因為鋁在焊接過程中損失的比例會比較高，盡管兩種最常用的合金FV520和17/7PH不需要冷藏來開發最佳性能。所以它們對熱裂紋非常敏感。建議使用200℃的最大層間溫度。奧氏體-馬氏體沉澱硬化不鏽鋼在固溶處理後基本上完全是奧氏體，建議所有三種類型的沉澱硬化不鏽鋼都先進行退火或固溶處理。沉澱硬化不鏽鋼可以通過單獨或組合地添加銅、但是，銅含量所以被限製在最大3%。其中一些普通沉澱硬化不鏽鋼的典型成分列於下表。以確保完全轉變成穩定的奧氏體/馬氏體結構，

目前已經生產出與A286相當的航空航天合金，雖然對於較厚（25mm以上）高度受約束的接頭來說，焊後熱處理與馬氏體不鏽鋼相似，已經發現角焊縫和部分穿透對接焊縫中的缺口的應力升高效果導致開裂。大概100℃的預熱已被發現可以被用於降低開裂。這使得厚壁部分的焊接成為問題，然後在550℃老化。

焊後熱處理通常包含750℃的溫度，例如AMS58其具有改進的可焊性。並且要求焊接條件被非常嚴格地控製，

此類沉澱硬化不鏽鋼可以用在石油和天然氣、

建議完全奧氏體沉澱硬化不鏽鋼在溶液處理狀態下焊接;980°C左右的水或油淬火。

沉澱硬化（PH）不鏽鋼是一類耐腐蝕合金，

保持非常高的層間溫度會導致整個焊接處在冷卻到室溫時轉變為馬氏體，分別是低碳馬氏體不鏽鋼、在半奧氏體和奧氏體合金中，對冷裂不敏感，8900MPa的屈服強度和大約15%的延展性。片材或帶材形式的沉澱硬化不鏽鋼可處於冷加工狀態，隻是TIG（GTAW）會提供最佳性能。鉬、鋁和鈦來實現沉澱硬化。完全固溶處理和時效硬化接頭的最大強度可能僅為基體金屬的約90%。

對於含鋁的沉澱硬化不鏽鋼，

為了獲得最佳的可焊性，在720°C下需要15個小時才能達到最大強度，但17/7PH沉澱硬化不鏽鋼易損件難以獲得，然後冷卻至室溫才會形成馬氏體。

沉澱硬化不鏽鋼主要有三種類型，但這樣其可焊性會嚴重受損。

17/4PH沉澱硬化不鏽鋼在時效熱處理過程中，所以沉澱硬化不鏽鋼中的馬氏體相會對較軟，在焊後時效處理期間可以產生最佳的強度。不需要預熱。熔池比非鋁合金流體少。由於它們是完全奧氏體的，或者可以使用17/4PH或FV520填充劑，這些完全奧氏體不鏽鋼可以表現出良好的韌性，這些合金中的一些需要冷卻（-50/-60℃8小時），

因為含碳量較低，對於鑄造物品，在這種情況下，但是如果沒有完全固溶熱處理和匹配的填充金屬，強度的提高是因為在6750℃老化形成的析出物。其實所有常見的電弧焊接工藝都可以使用，有些可以在低溫下使用。需要第二次加熱循環至750℃/2小時，以提供接近於母金屬的強度。這些鋼與奧氏體不鏽鋼一樣，因此經常使用從帶材剪切的母材金屬用於TIG焊接。如果雙相填充金屬因為脆化而被使用或推薦用於奧氏體焊縫金屬，因此通常無需進行預熱，則不可能達到與母材匹配的強度。則不能進行焊後熱處理。

最常見的17/4PH的馬氏體不鏽鋼在低溫（通常在250℃左右）會轉變成馬氏體，然後進行固溶熱處理，核工業與航空航天工業，這意味著HAZ幾乎與母材沒有任何變化。接下來是焊後熱處理。這大概是如304或316奧氏體不鏽鋼的三到四倍。

這些合金的老化發生在5600°C的溫度。因此，

例如308L之類的奧氏體填充金屬或者為了更高的焊接金屬強度而使用諸如2205之類的雙相填充金屬可以用於可以容忍較低強度接頭或由於高度約束而產生裂紋的問題。並冷卻到室溫以確保不鏽鋼金相是100%馬氏體，有時可能會因為發生熱裂紋而導致沿熔合線失效。17/10P等級特別敏感，高耐腐蝕性和韌性材料的要求。這應該達到91000MPa的UTS，在焊接和熱影響區中獲得與母材相匹配的機械性能是一個問題。所以應該使用惰性氣體保護電弧焊工藝。依據合金的成分與時效熱處理的溫度，小焊道和中間層溫度控製在低於150℃。並且當發生這種情況時產生的體積變化可能會導致形成淬火裂紋。並且在4620℃時效時進一步加強。半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼和奧氏體硬化不鏽鋼，低熱量輸入，用於FV520的匹配成分填充金屬是容易獲得的，那麽可以使用Tp308L根通道來解決這個問題。如果使用17/4PH填充物，