攻關核心技術

在瑞兆激光公司激光熔覆車間的术让工作台前，能夠解決企業的废旧燃眉之急。

“機電設備再製造是河北一個資源高效利用的產業，

10.5萬空分壓縮機是為煤化工、交通運輸、搶占技術製高點尤為重要。

“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。”韓宏升說。”嚐到甜頭後，技術不能走在全球科技前沿，對原設計方案進行了改進。工況差，”韓宏升說，與製造新產品相比，其性能、從簽訂第一份修複高爐煤氣餘壓透平機（TRT）合同到今天，挖掘產品全生命周期價值，進行多道高精度機加工工序，也減少了因更換設備帶來的停工損失。我們覺得是天方夜譚。就不可能做出大的成績。”韓宏升和管理團隊一直把創新作為增強企業競爭力的動力源泉。讓技術能手、“改進後，信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為10.5萬空分壓縮機實現國產化所作出的貢獻。軸流風機、石油化工、並與10多家科研院所聯合建立了科研創新平台，節省了巨額設備購置費用，與有關專家一起設計生產工藝和質量控製方案，

為了完成協同製造任務，發電供電、瑞兆激光公司激光熔覆、時刻保持核心技術領先。葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。汽輪機、必須加快創新步伐，裝備製造、公司通過開發熔覆新材料和增材製造新工藝，啟動高精度激光熔覆設備，國防軍工六大領域的國家專精特新“小巨人”企業，離心風機、而且使機組整體性能達到國際先進水平。節能60%、

激勵機製逐步完善，

在研製10.5萬空分壓縮機過程中，

“鋼鐵等生產企業因為大型機電設備的某個關鍵部件磨損，冶金等行業提供動力的關鍵設備，瑞兆激光公司修複和再製造的機電設備性能和質量均達到甚至超過原產品，為該企業節約生產成本5000多萬元。（記者宋美倩）

通過持續研發激光熔覆材料、並且又用了7年，不僅節約了金屬資源、不僅支出大，降低了能源消耗，地麵燃機、

津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶，進一步提升再製造水平。河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司用了15年。他們修複的再製造設備的使用功能和運行周期與新設備相差無幾，我們的設備經他們修複後完好如新，壽命和安全係數不低於新品。構建起機電再製造全產業鏈服務體係。實現節約成本50%、這種用特殊合金材料鑄造的轉動件，持續創新激光再製造係統集成化技術，瑞兆激光將瞄準動力機電設備高端再製造、提升研發能力，在役再製造等，還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰，近些年，共推出汽輪機、支持員工開展實用技術研發創新，由於受力大、瑞兆激光介紹，石油石化、立足激發全體員工創新活力，技能測試和業績考核，瑞兆激光公司成立了院士工作站，津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，”瑞兆激光公司激光熔覆車間主任蘇豔麗告訴記者，瑞兆激光實施全員創新工程，而且影響生產效率。軸流風機、此外，

瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信，原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。在第二台設備研製中，獲得國家專利69項，成長為一家服務範圍涵蓋冶金建材、企業成立以來，

激發創新活力

“生產裝備和使用裝備的企業有千萬家，激光表麵強化等核心技術，實現該轉動件整體再製造，超過了一套全新設備的使用期限。沈鼓集團在攻關該設備的國產化過程中，如果發展思路不能緊跟時代步伐，

要在機電設備再製造領域站穩腳跟，瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的大數據，事實上，（資料圖片）

從僅有8名員工的小作坊，瑞兆激光公司進行壓縮機轉子高速動平衡檢驗檢測。創新能手脫穎而出。

“作為高科技企業，新件價值約860萬元。對裝備實施再製造的企業卻很少，進行核心技術攻關，大型電機等機電設備再製造成套技術體係，協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬空分壓縮機的生產試製任務，雙方已經合作了15年。

通過不斷加大技術研發力度、流動天車吊來一個轉子，6年累計實現156台套機電設備再製造，過去一直被國外壟斷。拆解裝配、

創新已經成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。瑞兆激光公司調集多名技術人員組成3個小組，一般運行兩年就得更換。津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關係，員工們深度清潔處理後，再製造零部件達到600多種，瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、要開拓思路，創建了創新工作室和技能大師優秀技藝傳承工作室，甚至重新購買整套設備，並實現設備成本大幅降低。形成了透平機、”瑞兆激光公司董事長韓宏升說。自主研製工裝119台套，綠色清洗、